离心泵机械密封失效的分析　　

离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：　　①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，天津不锈钢离心泵价格，方式不正确。　　

②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。　　实际使用效果表明，密封元件失效多的部位是动，静环的端面，天津不锈钢离心泵订制，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：　　①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。　　②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。　　③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，天津不锈钢离心泵，泵运转后其线速度高达75 m/s，天津不锈钢离心泵直销，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。

离心泵的启动停止需要这样操作

要告诉大家地是，需要准备工作经检查正常后可启动泵。离心泵启动后应注意电流表，泵转向，压力表，泄露等情况，一切正常后再慢慢打开出口阀。未打开出口阀前泵运转不得超过3分钟，否则液体在泵内强制循环后温度升高，液体汽化会产生抽空等现象。

检查离心泵的轴承温度不得大于65℃，电机温度不得大于70℃。可用离心泵出口阀门调节流量。观察出口压力表、电流表的波动情况。

检查离心泵的运行、振动、泄露情况。检查离心泵冷却水的供应情况，润滑油液面的变化情况。打封油的泵，封油压力至少高出泵出口压力0.05-0.1MPa。对于长周期运转的离心泵，要定期更换润滑油或润滑脂，保证离心泵在良好的润滑状态下工作。

如何停运离心泵。慢慢关死出口阀门。切断电源后关入口阀，压力表阀。热油泵，待泵体温度降低后停冷却水和油封。在冬季，对停下来的泵要放掉泵内液体，并采取必要的防冻措施。

离心泵清洗：

修理工作中的清洗离心泵的零件包括机械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分为鉴定前清洗，装配前清洗和零件镀盖或粘结前工作准备的清洗。

在清洗离心泵零件中，镀盖和粘结零件的清洗要求高，清洗质量不高。常常是引起镀层或粘结失败的原因，而零件装配的清洗质量，对机械的使用寿命影响很大。

由于清洗严重不合格，在重要的摩擦副中渗入大量磨料或因脏物堵塞润滑油道而导致机械的早期磨损和事故性破坏，在某些不够正规的修理工作中时有发生，必须予以注意。

清洗离心泵的几个零件，具体清除基本原则于后详细说明。

刮去叶轮内外表面及密封环和轴承等处所积存的水垢及铁锈等物，再用水或压缩空气清洗、吹净。清洗壳体各接合表面上积存的油垢和铁锈。清洗水封管并检查管内是否畅通。清洗轴瓦及轴承，除去油垢，再清洗油圈及油面计等。滚珠轴承应用qi油清洗。暂时不进行装配的零、部件，在清洗后都应涂油保护。