离心泵的安装使用注意事项

　　一、离心泵安装前根据按外形及安装尺寸做好地脚基础，根据管路位置安装使得便利管理。

　　二、离心泵的位置如果高于液面，须加附装灌液装置。

　　三、离心泵起动前先将液体灌满泵体，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。

　　四、停用时应先关液管阀门，避免液体倒流。

　　五、维修离心泵，先拆泵体，再松开机械密封螺钉，折下机械密封。

　　六、如果更换滚珠轴承或泵轴时，必须折下机架，松开前端轴承盖4只螺钉，折下泵轴后端园螺母和联轴节，将泵轴向前端方向打出即可，再后折下后端轴封盖子

　　七、检修和更换易损件后进行重新装配时。

　　1.先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内，并将带轴承的前封盖装在泵轴上，再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。

　　2.将轴承压套套在泵轴上，再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。

　　3.套好压圈，装好联轴节和并紧固螺母。

　　4.将机械密封动环套在泵轴上。

　　5.把静环装在泵体内，并拼紧压紧螺套

　　6.将带静环的泵体套在机架上，调试一下机械密封动静环的配合(一般紧3-3.5 mm)先将泵体拿下。

　　7.将机械密封动环装紧固定在泵轴上，再等泵体装在机架上，用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。

　　8.将叶轮装在泵轴上，并用四氟垫片调正好叶轮与泵体间隙(一般2~2.S mm之间)垫好防腐垫片，再并紧叶轮并帽，zui后垫好泵壳垫片，装好泵盖，拧紧防腐螺母。

　　9.将装好毕的泵头装在底板上，并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。

　　八、玻璃钢离心泵注意平时保养，经常检查泵运行是否平稳，有无异常震动，注意更换弹性块，视油标补充轴承的润滑油，定期更换机架中的润滑油(一般三个月必须换l次)

离心泵的抗汽蚀能力如何提升

众所周知，当离心泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气蚀现象”。那么该如何提高离心泵抗气蚀性能?有何诀窍?    

(1)改进离心泵的吸入口至叶轮附近的结构设计。增大过流面积;增大叶轮盖板进口段的曲率半径，减小液流急剧加速与;适当减少叶片进口的厚度，并将叶片进口修圆，使其接近流线形，也可以减少绕流叶片头部的加速与;提高叶轮和叶片进口部分表面光洁度以减小阻力损失;将叶片进口边向叶轮进口延伸，使液流提前接受作功，提高压力。

(2)采用前置诱导轮，使液流在前置诱导轮中提前作功，以提高液流压力。    

(3)采用双吸叶轮，让液流从叶轮两侧同时进入叶轮，则进口截面增加一倍，进口流速可减少一倍。    

(4)设计工况采用稍大的正冲角，以增大叶片进口角，减小叶片进口处的弯曲，减小叶片阻塞，以增大进口面积;改善大流量下的工作条件，以减少流动损失。但正冲角不宜过大，否则影响效率。    

(5)采用抗气蚀的材料。实践表明，材料的强度、硬度、韧性越高，化学稳定性越好，抗气蚀的性能越强。

离心泵是工业生产中经常使用的泵，离心泵轴承在必须润滑中，是润滑油好呢还是润滑脂好，氟塑料离心泵选用全封闭轴承不需要加油，可正常连续运行。轴承的类型很多，滚动轴承在生产制造中大量的运用，是机械设备的基础配套件。滚动轴承的作用是将轴与轴座之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦。在滚动轴承运行期间，滚动摩擦会导致轴承的温度上升和磨损。