倘若卧式离心泵发生了漏液，我们应该怎么办呢？

1.安装静试时泄漏:如泄漏量较小，多以动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则说明动、静环磨擦副间存在问题。在开始观测泄漏量、分辨泄漏部位的基础上，再手动盘车观测，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题，动、静环磨擦副存在问题；动环密封圈问题，静环密封圈失效等问题。除此之外，泄漏通道也可同时存在。

2.试运转时发生的泄漏:卧式离心泵用机封通过静试后，运转时高速旋转形成的离心力，会遏制介质的泄漏。所以，排除轴间及端盖密封失效，主要都是因为动、静环磨擦副受损坏而致。大部分须要重新拆卸，替换密封。

3.正常运转中突然泄漏:卧式离心泵在运转中突然泄漏大多数是因为工况变化较大或操作、维护不善造成的。抽空、气蚀或长时间憋压，引起密封损坏；泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚．造成介质汽化，引起密封失效；对长时间停用，重启动时没有手动盘车，磨擦副因黏连而扯坏密封面；介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增加；环境温度骤然变化等。

上述各种泄漏情況，应按照问题来选择对应的解决方法，能换就换，能修就修。不能随意小修小补，将就让离心泵多使用一段时间，等发生大问题才进行大修。

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检验离心泵管路及结合部位是否有松动状况。用手转动离心泵，试看离心泵是否有灵活。向轴承体内加进轴承润滑机油，观查油量应在油标的中心线处，润滑油应按时替换或填补。拧开离心泵泵体的引水螺塞，灌入引水(或引浆)。关好出水管路的阀门和出口压力表及入口真空表。启动电动机，试看电动机转向是否有合理。 化工离心泵抽空现象 1、泵抽空后，采用自冲洗方案（即利用泵送介质冲洗）的机械密封动静环端面失去了冷却和润滑，发生干摩，机械密封失效。 2、泵体振动大，机械密封的动、静环会不断发生间歇性碰撞，导致泄漏发生，严重时机械密封结构失效。

泵冷却循环水管道方案的选择

1、当输送介质温度大于120℃时，适宜对密封液(或缓冲液)(金属波纹管密封除外)进行冷却，以降低密封腔温度，提高密封的工作标准，延长其使用寿命。冷却循环水管道系统采用表中的方案K和方案M。

2、运输容易结晶的液体时，应考虑设置外部供应液(如水、蒸汽等)，以冷却机械密封腔，防止固体在空气中积聚。在运输液体(如液化气、液氨等)时，应考虑设置外部供应液体，防止其冷冻、热水等。冷却循环水管道系统采用表中的方案D。