离心泵在机械密封检修中的误区您想了解吗?主要表现在以下几个方面：

　　1、弹簧压缩量越大密封效果越好

　　其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

　　2、动环密封图越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益。

　　①加剧密封圈与轴套间的磨损，泄漏;

　　②增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;

　　③弹簧过度疲惫易损坏;

　　④使动环密封圈变形，影响密封效果。

　　3、静环密封圈越紧越好

　　静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。

　　①引起静环密封因过度变形，影响密封效果;

　　②静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;

　　③安装、拆卸困难，极易损坏静环。

　　4、多级离心泵叶轮锁母越紧越好

　　机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。

　　一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。

　　锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

　　5、新的比旧的好

　　相对而言，水泵使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果;

　　在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

　　6、拆修总比不拆好

　　一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判定能力，积累维修经验提高检修质量。

离心泵典型的常见故障及解决办法:离心泵轴承发热

原因及处理方法如下：

(1)轴承瓦块刮研不符合规定。处理方法是重新维修轴承瓦块或拆换。

(2)轴承空隙过小。处理方法是重新调整轴承空隙或刮研。

(3)润滑油量不够，油质欠佳。处理方法是提高油量或拆换润滑油。

(4)轴承安装欠佳。处理方法是按要求检验轴承安装状况，解决不符合规定因素。

(5)冷却水断路。处理方法是检验、维修。

(6)轴承损坏或松动。处理方法是维修轴承或报废。若松协，复紧相关螺栓。

(7)泵轴变形。处理方法是矫正泵轴。

(8)甩油环变形，甩油环无法转动，带不上油。处理方法是更换甩油环。

(9)联轴器对中欠佳或轴向空隙过小。处理方法是检验对中状况和调整轴向空隙。

IHF氟塑料离心泵采用铸铁加氟塑料的材料精细铸造而成，具备更高的耐腐蚀性能，可运输可应用于各种浓度/温度化学酸碱液运输循环。普遍应用于汽车制造中酸洗工艺、喷漆工艺。金属冶炼中电解液运输、废水处理和加酸等工艺流程。可运输任意浓度的硫酸、盐酸、、醋酸、、王水、强碱、强氧化剂、等强腐蚀性介质的使用，是现在耐腐蚀性更优的水泵设备。