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离心泵典型的常见故障及解决办法 离心泵轴封发热 原因及解决办法: (1)填料压得过紧或磨擦。应放松填料,检验水封管。 (2)水封圈与水封管移位。应再次检验瞄准。 (3)冲洗、冷却欠佳。应检验冲洗冷却循环管。 (4)机封有常见故障。应检验机械的每个密封零部件。 离心泵扬程不够 原因及处理方法如下: (1)叶轮装反(双吸轮)。处理办法:检验叶轮。 (2)液体密度、黏度与设计标准不相符。处理办法:检验液体的物理性质。 (3)操作时流量太大。处理办法:降低流量。






发生内泄漏
当泵内的转动部分与静止部分空隙高于了设计范围,将致使内部产生泄漏,反映为泵的排出压力下降,如叶轮口环空隙、多级泵的级间空隙。这时应进行相应的检修,对导致空隙过大的零部件进行维修或更换。
叶轮流道堵塞
假如叶轮部分流道堵塞,将干扰叶轮的做功,致使出口压力下降。因此需要拆泵查验清除异物。为防止再次出现该问题,必要时可在泵进口前加设过滤装置

滚动轴承的脂润滑
滚动轴承采用油脂作为润滑介质,其优点是润滑脂流动性小,不易泄漏,油膜强度好,更有利于滚动轴承的密封。同时,滚动轴承选用脂润滑还能延长润滑维持时间,使得轴承维护更为简单。
滚动轴承以润滑脂润滑也存在有缺点,润滑脂和润滑油相比,摩擦力矩较大,对于必须高速运转的滚动轴承适用性较低。另外,脂润滑方法的降温性能较差,若滚动轴承中润滑脂添加过多,还会因搅拌润滑剂而造成滚动轴承过热。








