离心泵典型的常见故障及解决办法:离心泵震动或出现异常响声

原因及处理方法如下：

(1)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承空隙，轴瓦晃动，油内有杂物，油质(黏度、温度)出现异常，因气体或工艺液体使油出泡，润滑出现异常，轴承毁坏。处理办法：检验后，采取有效措施，如调节轴承空隙，清除油中杂物，拆换新油。

(2)振动频率为60%~100%工作转速。或者是密封空隙过大，护圈晃动，密封受损。处理办法：检验、调节或拆换密封。

(3)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器晃动，密封装置磨擦，壳体变形，轴承毁坏，支承共震，推力轴承毁坏，轴更換，出现异常的配合。处理方法是检验，采取有效措施，维修、调节或拆换。

(4)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封磨擦，支座或基础共震，管路、机器共震，加固基础或管路。

(5)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承晃动，出现异常的收缩配合等，加固基础或管路。

离心泵的冷却方式：

1、国产离心泵在密封腔周边设冷却水套，以冷水进行冷却，可使密封腔温度减低到200~250℃。

2、对单端面密封，选择注入式冲洗，从外界引清理的、温度100℃左右蜡油（通常无需柴油，因为柴油是成品），既减低了温度，又改进了工作环境，是切实可行的办法。

3、压盖外边选择急冷水；除了减低温度，还可防止下水管路堵塞。

在实际操作中，依照上述要求再结合实际工作环境合理有效的进行离心泵密封温度减低。

当输送介质温度高于300℃时，不仅泵头部分必须冷却，悬挂轴承舱也应配备冷却系统，泵体结构是形式，机械密封采用金属波纹管式。（价格是普通封的10倍以上）。 当输送介质温度小于120℃时，不得设置冷却系统，并应使用该介质进行润滑和冷却。对于易结晶或含有颗粒的介质，应设置密封表面冲洗管（设计时带接口）。 当输送介质温度高于120℃时，应考虑是否有必要使用轴承箱使循环水管道系统使用表a和表k进行冷却。