高粘度不锈钢转子泵粘涂工艺虽然比较简单，但实际施工要求却是相当严格的，仅凭选择好的胶粘剂，不一定能获得高的粘涂强度。既要选择合适的胶粘剂，还要严格地按照正确的工艺方法进行粘涂合适的胶粘剂，还要严格地按照正确的工艺方法理行粘涂才能获得满意的粘涂效果。近年来表面粘涂技术在我国设备维修中得到了广泛的应用，适用于各种材质的零件和设备的修补。其工作原理是将加入二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维等特殊填料的胶粘剂，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有耐磨、耐蚀等功能，主要用于表面强化和修复。它的工艺简单、方便灵活、安全可靠，不需要专门设备，只需将配好的胶涂敷于清理好的零件表面，待固化后进行修整即可，常在室温下操作，不会使零件产生热功当量影响和变形等。

凸轮转子泵产品特点及工作原理

凸轮转子泵是国际上先进的流体设备之一，其转子是全橡胶包覆，耐磨损性强，转子与壳体之间高精间隙配合，具有很强的自吸力和高扬程力，该泵可靠、坚固、节能，可以输送各种粘稠的或含有颗粒物的介质。，节能，省时，不需要引流、灌泵，可适用于各种复杂的液体介质。干式安装、在线维修和低成本维护，运行平稳、自吸、耐磨损且不易堵塞。

产品特点：

泵转子采用纳米复合耐磨橡胶转子，耐干运转，空转时间60分钟以上，泵体坚固耐用、寿命长；抗气阻技术；自吸高度可达9米，水平自吸可达100米以上，无需引流灌泵，可适用于各种复杂的液体介质。干式安装、在线维护和低成本维护，运行平稳、自吸、耐磨损且不易堵塞。

产品特点：采用纳米复合耐磨橡胶转子，耐干运转，空转时间60分钟以上，泵体坚固耐用、寿命长；抗气阻技术；自吸高度可达到9米，水平自吸可达100米以上，无需引流灌泵。气2液自适应集成箱有效消除抽气（100米自吸）过程中的气阻、汽蚀现象，使泵装置同时具备泵、压缩机的输气和输液功能。

气液两相密封技术：采用国内机械密封研制的机械密封，密封面结构，润滑充分，无气阻，冷却介质对流充分，可有效防止密封面干摩、高温、开裂、失效，确保泵机组正常运转。无堵塞，通过性强：普通塑料袋、编织袋、砂石、泥浆、毛发等杂物都不会影响泵的使用。

集成一体化控制系统：项目采用先进的嵌入式系统研制智能控制系统，实现智能化监控。

工作原理：凸轮转子泵依靠两同步反转动的转子在旋转过程中于进口处产生吸力，从而吸入所要输送的 物料。两转子将转子室分成几个小空间，并按ABCD的次序运转。

转子泵的构造

转子泵主要由转子、一对同步啮合齿轮、机械密封、泵体、泵体端盖、传动箱、过渡盘、两传动轴、法兰、联轴器等零件组成。

驱动方式采用变速电机或定比减速电机或用户依据自己需要对配套装置进行选择，从而在较大范围内平稳地调节输出流量。转子轴安装在一对可以承受轴向负载的圆锥滚子轴承上。齿轮副安装在一个带油池的齿轮箱中。齿轮箱与泵体是彼此分离的，并相距一定距离，齿轮箱的油不会与泵体内的介质混合。

转子的加工精度要求较高，依据传动介质而采用不同材料，如铸铁和不锈钢。泵体处轴封采用精密的平衡或非平衡式机械密封。同步齿轮和箱体一般分别采用结构钢和铸铁。传动轴采用中碳钢。