高粘度不锈钢转子泵经常加脂，电动油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。高粘度转子泵经常检查维修，电动油桶泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是否松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否有适中断路现象，轴承及转动零件是否损坏等等。高粘度不锈钢转子泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前必须用500表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7时，必须对绕组进行干燥处理。

高粘度不锈钢转子泵在日常的使用中注意保存电动抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。保存好每零件和调换相同零件，在拆检高粘度转子泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。

高粘度不锈钢转子泵在平常使用中注重日常的保养工作按照一定的问题和原理进行良好的控制，能够充分展现一定的控制和生产，得到良好的保养方式，延长使用寿命。

凸轮转子泵产品特点及工作原理

凸轮转子泵是国际上先进的流体设备之一，其转子是全橡胶包覆，耐磨损性强，转子与壳体之间高精间隙配合，具有很强的自吸力和高扬程力，该泵可靠、坚固、节能，可以输送各种粘稠的或含有颗粒物的介质。，节能，省时，不需要引流、灌泵，可适用于各种复杂的液体介质。干式安装、在线维修和低成本维护，运行平稳、自吸、耐磨损且不易堵塞。

产品特点：

泵转子采用纳米复合耐磨橡胶转子，耐干运转，空转时间60分钟以上，泵体坚固耐用、寿命长；抗气阻技术；自吸高度可达9米，水平自吸可达100米以上，无需引流灌泵，可适用于各种复杂的液体介质。干式安装、在线维护和低成本维护，运行平稳、自吸、耐磨损且不易堵塞。

产品特点：采用纳米复合耐磨橡胶转子，耐干运转，空转时间60分钟以上，泵体坚固耐用、寿命长；抗气阻技术；自吸高度可达到9米，水平自吸可达100米以上，无需引流灌泵。气2液自适应集成箱有效消除抽气（100米自吸）过程中的气阻、汽蚀现象，使泵装置同时具备泵、压缩机的输气和输液功能。

气液两相密封技术：采用国内机械密封研制的机械密封，密封面结构，润滑充分，无气阻，冷却介质对流充分，可有效防止密封面干摩、高温、开裂、失效，确保泵机组正常运转。无堵塞，通过性强：普通塑料袋、编织袋、砂石、泥浆、毛发等杂物都不会影响泵的使用。

集成一体化控制系统：项目采用先进的嵌入式系统研制智能控制系统，实现智能化监控。

工作原理：凸轮转子泵依靠两同步反转动的转子在旋转过程中于进口处产生吸力，从而吸入所要输送的 物料。两转子将转子室分成几个小空间，并按ABCD的次序运转。

常见转子泵的选型要点

工业生产中，离心泵约占泵总数的80%，转子泵约占10%。因此使用者一般对离心泵都比较熟悉，也比较偏爱。这常会造成一些不适合使用离心泵的场合中选用了离心泵。一般来说，对于各种不同粘度的液体输送，转子泵有着其他泵类的优点，但在液体输送时，不仅是粘度的问题，而且往往伴随着高温、高压并有时具有腐蚀性、或含有固体颗粒的特点。为此，在选用转子泵时，必须考虑下列要求：

1）被输送液体的流量，所选泵对粘度的适用范围。

2）对有计量要求的场合，所选泵在粘度和其他工艺条件变化时性能稳定性好。

3）系统的背压，所选泵的压力适用范围。

4）吸入性能，高粘度时的抽吸性能。

5）耐高温、耐腐蚀性能等。

6）结构简单，便于拆装、清洗和维修等。

除此之外，在选择泵型时还必须考虑所输送液体的性质，对于缺乏润滑性的液体，要求泵具有一定的间隙或使接触表面较小，因为在符合下要避免过度摩擦和磨损，缺乏润滑性的液体形不成油膜；对于含有磨削性固体的液体，选型时应考虑输送悬浮液中固体颗粒不致引起卡死或过度磨损；对于具有软固体颗粒的液体，选型时应考虑泵具有适合这种固体颗粒的间隙，不致使颗粒损伤；对于剪应力敏感的液体，选型时应考虑具有缓和的动作，并且使液体不受高的局部剪应力，通常选较低转速的泵。