离心泵在机械密封检修中的误区您想了解吗?主要表现在以下几个方面：

　　1、弹簧压缩量越大密封效果越好

　　其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

　　2、动环密封图越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益。

　　①加剧密封圈与轴套间的磨损，泄漏;

　　②增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;

　　③弹簧过度疲惫易损坏;

　　④使动环密封圈变形，影响密封效果。

　　3、静环密封圈越紧越好

　　静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。

　　①引起静环密封因过度变形，影响密封效果;

　　②静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;

　　③安装、拆卸困难，极易损坏静环。

　　4、多级离心泵叶轮锁母越紧越好

　　机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。

　　一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。

　　锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

　　5、新的比旧的好

　　相对而言，水泵使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果;

　　在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

　　6、拆修总比不拆好

　　一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判定能力，积累维修经验提高检修质量。

为什么离心泵突然打不上水？

卧式离心泵以其构造简单，性能平稳而备受广大消费者的钟爱，可是在应用过程中，难免有少数的泵打不上水，出不了水的状况，那么今天来为您介绍一下这类泵出不了水的一些状况及因素。

进水管和泵体内有气体

（1）很多朋友在离心泵启动前未灌进充足的水；有时候看起来灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交气体彻底排出，导致少许气体还残存在进水管或泵体中。

（2）与离心泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%之上的减少坡度，连接离心泵进口的一端为上限，不要彻底水平。假如往上翘起来，进水管内会留存气体，减少了水管和离心泵中的真空度，影响吸水

（3）离心泵的填料因长时间应用已经受损或填料压得太松，导致大量的水从填料与泵轴轴套的缝隙中喷出，其结果是外面的气体就从这些缝隙进入离心泵的内部，影响了提水。

（4）进水管因长时间潜在水下，管壁腐蚀导致孔洞，离心泵工作后水面不断减少，当这些孔洞显露水面后，气体就从孔洞进入了进水管。

（5）进水管弯管处导致裂纹，进水管与离心泵连接处导致细小的缝隙，都有可能使气体进入进水管。

如何改善离心泵的磨损问题

1、首先，要考虑介质特性合理选用材料：离心泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类类材料，因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。

　　2、蜗壳和叶轮合理匹配：离心泵蜗壳的形状如设计不合理，会加快磨损，设计时应当考虑和叶轮佳匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度小，否则磨损会很严重。

　　3、采用合理的抗磨结构：采用合理的结构是减缓泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。

　　4、采用合理的叶轮几何参数：为满足离心泵所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，防止堵塞。