离心泵在启动前的原因和具体方法

离心泵在启动前，先要装满水，以排除泵壳内的气体。由离心泵的工作原理可知，叶轮转动时，水受离心力作用而被甩向叶轮外缘，叶轮中心处形成真空环境，水被吸入，形成水泵的连续工作过程。

假如启动时泵体内不是充满水，而是充满气体，由于空气密度远远低于水的密度，在叶轮以相同的速度转动时，气体产生的离心力将远低于水的离心力。这样就会聚集在叶轮中心，使叶轮中心不能形成符合的真空环境，妨碍水的吸入，影响水泵连续工作过程的形成。因此，离心泵在启动前，必须先充满水，排净泵体内的气体，才能保持水泵的正常工作。

离心泵在启动前都要把水泵和进水管内注满水，否则水泵是不能抽水工作的。离心泵启动后不出水，通常是因为泵中气体没有被排尽、水没有被装满所导致的。

水泵启动前，先将水箱注满水进行密封。水泵启动后，水泵从真空箱进水，由于水箱水位降低导致水箱内形成一定的真空环境，进水池中的水就会在大气压的作用下，经进水管进入水箱中，因此形成水的循环，使水泵开始正常运作。这种办法具备以下优点：水力丢失小，泵站，技术人员劳动强度低，启动简单，且利于实现水泵机组的自动化操控。

启动前的办法主要有2种：1种是选用安装底阀，底阀为单向阀，装在进水管的进口，这种办法的缺陷是底阀水头丢失较大，影响了水泵的装置效率;另一种是无底阀，此法的较大优点是节能，相对于有底阀的泵站可节能10%～15%。

安装衬氟离心泵的供水管路时，倘若水平段水平或向上弯曲，水流经过弯头进入叶轮时的分布会变得不均衡。供水管径超过水泵供水口时，请安装偏心变径管。偏心调节器的平面部位安装在上面，斜面部位安装在下面。出现空气积存、水量降低、水不能排出、碰撞声等。供水管和水泵供水口直径相同时，请在水泵供水口和弯头之间添加1条直管，直管长度应在水管直径的2~3倍以内。

水泵扬程提升，但流量降低。因为地形环境有限，出水口务必大于出水池水位时，请在管口安装弯头和短管，使水管成为虹吸式，降低出水口高度。

如何改善离心泵的磨损问题

1、首先，要考虑介质特性合理选用材料：离心泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类类材料，因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。

　　2、蜗壳和叶轮合理匹配：离心泵蜗壳的形状如设计不合理，会加快磨损，设计时应当考虑和叶轮佳匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度小，否则磨损会很严重。

　　3、采用合理的抗磨结构：采用合理的结构是减缓泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。

　　4、采用合理的叶轮几何参数：为满足离心泵所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，防止堵塞。