离心泵典型的常见故障及解决办法:离心泵震动或出现异常响声

原因及处理方法如下：

(1)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承空隙，轴瓦晃动，油内有杂物，油质(黏度、温度)出现异常，因气体或工艺液体使油出泡，润滑出现异常，轴承毁坏。处理办法：检验后，采取有效措施，如调节轴承空隙，清除油中杂物，拆换新油。

(2)振动频率为60%~100%工作转速。或者是密封空隙过大，护圈晃动，密封受损。处理办法：检验、调节或拆换密封。

(3)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器晃动，密封装置磨擦，壳体变形，轴承毁坏，支承共震，推力轴承毁坏，轴更換，出现异常的配合。处理方法是检验，采取有效措施，维修、调节或拆换。

(4)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封磨擦，支座或基础共震，管路、机器共震，加固基础或管路。

(5)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承晃动，出现异常的收缩配合等，加固基础或管路。

电动机反转

由于接线的缘故会致使电动机的转向与泵的实际需要转向相反，这样通常启动时要先查看一下泵的转向，假如转向反了，应将电动机上接线柱上随意2根电线互换一下就可以了。

工况点向大流量低扬程偏离

通常情况下，离心泵都有着持续向下的性能曲线，流量随着扬程的下降逐渐提升。在实际操作过程中，由于某些情况致使泵背压降低，泵的工作点被动地随着装置曲线向低扬程大流量点偏离，这样就会导致扬程下降，其实这是由于外界因素如装置的改变而导致的，与泵本身没有特别的关系。这时只需要提升泵背压，如关掉一点出口阀等就可以了解决问题。

如何改善离心泵的磨损问题

1、首先，要考虑介质特性合理选用材料：离心泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类类材料，因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。

　　2、蜗壳和叶轮合理匹配：离心泵蜗壳的形状如设计不合理，会加快磨损，设计时应当考虑和叶轮佳匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度小，否则磨损会很严重。

　　3、采用合理的抗磨结构：采用合理的结构是减缓泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。

　　4、采用合理的叶轮几何参数：为满足离心泵所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，防止堵塞。