离心泵典型的常见故障及解决办法:离心泵流量不够

原因及解决办法如下：

(1)系统静扬程增加。解决办法：检验液体高度和系统压力。

(2)阻力损失增加。解决办法：检验管路及止逆阀等障碍。

(3)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。解决办法：拆换或修理耐磨环及叶轮。

(4)其他部位漏液。解决办法：检验轴封等部位。

(5)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。解决办法：清洗、检验、调换。

先要找出电机烧坏燃烧轴承（机械故障）或烧坏线圈（电失效）？

如果是烧线圈的故障，主要是企业因为过电流能够造成的，有时候工作电压标准过高或过低也会造成线圈发烫短路，因此 先检测系统使用时的电压技术是不是和额定输出电压差过多。

电流短路的原因如下：

设备的过载操作中，长在额定电流或过额定电流的电机使用。具体地，请注意，电机的启动电流的3-5倍的额定电流，负载应与引发剂，或超负荷运作（额定电流关 键在于平衡和电机的搭配正常作业电流）来预防。

电机在较湿润的作业生活环境管理工作。在电机启动前应该进行检测线圈的对地绝缘和相间绝缘，不同学生运用电压等级绝缘标准也不同，能够根据参考国家有关企业标准检测。在电机的使用发展过程中我们应该注意电机的防水防潮。

如何改善离心泵的磨损问题

1、首先，要考虑介质特性合理选用材料：离心泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类类材料，因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。

　　2、蜗壳和叶轮合理匹配：离心泵蜗壳的形状如设计不合理，会加快磨损，设计时应当考虑和叶轮佳匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度小，否则磨损会很严重。

　　3、采用合理的抗磨结构：采用合理的结构是减缓泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。

　　4、采用合理的叶轮几何参数：为满足离心泵所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，防止堵塞。