卧式离心泵停电过程的调整

倒流可以用阀来调节，或者采用在出口处或接近出口处放进气体使排除管路排空的方法来进行调节。要是倒流没有受到阻比，将使泵停住，然后又反向加速转动。放后，卧式离心泵将以与由于系统摩擦摸失而减少的有效静水头相应的飞逸转速像水轮机似的转动。但是，当己经形成了倒流时，反向转速也许超过稳定状态下的飞逸转速，而达到相当大的值。较大反向转速随泵的效率和比转数的增大而增加。计算表明，较大反向转速可超过额定转速的150%。这一点在选择原动机时，特别是选择大型电动机时应该予以考虑。

在有倒流时，排除管路中产生称为上升波的压力升高。较大上升波一般产生在达到较大反向。

速成钢修复法

单级单吸离心泵是1种固化前为胶泥状的粘接修补剂，固化后的强度高、硬度高、不收缩、不生锈，适宜对钢、铁等金属材质出现的气孔、裂痕、砂眼等处补充与修复，具备较强的黏合效果。修复前，将拟修复处周围的浮锈、污物等清理干净，并粗糙化。拿出速成钢塑料管中的胶体，将胶体内芯与外皮2种不一样颜色的材料用手迅速完全揉合成一色(约1～2min)，做到发热柔软为好。在速成钢胶体要凝固前，用劲粘紧到修复处，并随胶体固化过程用劲(手或工具)数次压实，提高胶与叶片的粘合力。速成钢硬化后，用锉刀锉平。

如何改善离心泵的磨损问题

1、首先，要考虑介质特性合理选用材料：离心泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类类材料，因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。

　　2、蜗壳和叶轮合理匹配：离心泵蜗壳的形状如设计不合理，会加快磨损，设计时应当考虑和叶轮佳匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度小，否则磨损会很严重。

　　3、采用合理的抗磨结构：采用合理的结构是减缓泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。

　　4、采用合理的叶轮几何参数：为满足离心泵所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，防止堵塞。