高粘度转子泵的应用领域介绍

高粘度转子泵是根据石油、化工、涂料、油脂、、染料、食品等行业的需求，研制开发的泵，主要有内、外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成。密封有机械密封和填料密封两种形温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质，选用填料密封。输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温时通过蒸汽保温融化。

凸轮转子泵是流体设备之一，采用两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮箱进行传动，轴的带动下进行同步反方向旋转，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合级介质和腐蚀性高输送。

以上是他们结构和原理的不同，在应用领域也各有其侧。高粘度转子泵特别适合输送高粘稠物化工、涂料、油脂、、染料、食品等行业均有应用，粘度可以输送600000cS的物料，凸轮转子泵也可度的物料，但是凸轮转子泵多数是应用在食品行业及含有悬浮颗粒的工况，如果酱、乳品、纤维糖浆、糖料、原液、啤酒、麦芽汁、酵母、汽水、水果浓缩液、果汁饮料等。

转子泵的原理和特点 转子泵的工作原理和特点：1.工作室与定子（泵壳）上的吸嘴连通，并与排放喷嘴分离。随着转子的旋转，工作室和吸嘴之间的连通部分的体积逐渐增加，并且输送的液体被吸入工作室。2.工作腔与吸嘴和排放嘴分开，使得输送的液体密封在工作腔中，并随着转子的连续旋转以密封状态输送到泵的排放嘴。3.转子继续转动，工作室与泵的排出口连通，并与吸嘴隔断。随着转子的旋转，工作室和排放喷嘴之间的连通部分的体积逐渐减小，将输送的液体挤压到泵的排放管道中。 转子泵具有的特点：流量比较小。排出压力较高，但低于往复泵。排出压力只取决于排出管道的特性，与转子的大小和速度无关。转速与介质粘度有关，介质粘度越高，转速越低。一般具有自启动能力。转速低，无冲击力和惯性力（水平或垂直方向），运行稳定。结构简单紧凑，无吸排气阀，易损件少，泵本身操作维护简单。有时需要用大速比的减速器驱动，或者用无级变速器调速，增加了转子泵机组的复杂性，泵机组整体效率低。 转子泵多用于输送炼油、化工生产中粘度较高、含有固体颗粒和悬浮固体的液体，也可输送一般液体，常用于两种工艺之间的物料输送。比如真空乳化机乳化的物料，可以通过旋转泵输送到灌装机的桶内进行灌装。

安装

　　1联轴器的安装

　　在安装联轴器时，须通过传动轴端头的螺纹孔用工具将其压入传动轴，不可用铁锤敲击联轴器。

　　2泵传动轴与电机的对准

　　两联轴器允许的不同轴度公差范围（标准安装）；

　　——径向偏移量：1%（外径）

　　——偏移角度：≤1°30′

　　对于泵总成（包括驱动装置和底座），在出厂已经调整好，将泵安装在地基以后，应取下联轴器罩检查泵轴与驱动轴的同轴度（如果地基不平，安装后底卒弯曲，将造成很大危险）。

　　3旋转方向

　　泵的旋转方向在标牌上已标明，泵的旋转方向决定了介质的输送方向。如需改变方向，必须得到制造商或供应商的同意。

　　4压力

　　泵的压力在泵的出厂前都已经测试并标注于铭牌上，用户在选泵时须考虑泵的压力与周边的附件系统的相适配。