高粘度转子泵的应用领域介绍

高粘度转子泵是根据石油、化工、涂料、油脂、、染料、食品等行业的需求，研制开发的泵，主要有内、外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成。密封有机械密封和填料密封两种形温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质，选用填料密封。输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温时通过蒸汽保温融化。

凸轮转子泵是流体设备之一，采用两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮箱进行传动，轴的带动下进行同步反方向旋转，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合级介质和腐蚀性高输送。

以上是他们结构和原理的不同，在应用领域也各有其侧。高粘度转子泵特别适合输送高粘稠物化工、涂料、油脂、、染料、食品等行业均有应用，粘度可以输送600000cS的物料，凸轮转子泵也可度的物料，但是凸轮转子泵多数是应用在食品行业及含有悬浮颗粒的工况，如果酱、乳品、纤维糖浆、糖料、原液、啤酒、麦芽汁、酵母、汽水、水果浓缩液、果汁饮料等。

转子泵的结构形式、传动方式及润滑方式简介

转子泵的结构形式

转子泵的结构形式决定了转子泵的形式，目前国内外转子泵的结构形式大致有两种：立式和卧式。立式结构，转子轴线呈水平布置，两轴线所构成的平面与水平面垂直，转子泵占地面积相对较小。进出口呈水平方向设置，装配和接管都比较方便。卧式结构，转子轴线呈水平布置，两轴线所构成的平面平行于水平面，接管比较方便。卧式相对于立式，较低，运转时稳定性较好。

转子泵的传动方式

转子泵的两个转子是通过一对高精度的齿轮来实现两转子相对同步运转的。主动轴一般通过联轴器与电机联接。主动轴传递的扭矩较大，轴要有足够的强度和刚度，轴与转子要固定牢靠，否则会造成转子间隙发生变化，使泵非正常运转，轻则造成容积效率下降，重则会导致转子之间发生碰撞，使泵损毁。

转子泵的润滑方式

齿轮和轴承的润滑方式，分为油润滑和脂润滑两大类。其中，油润滑又有滴油润滑、油环润滑、飞溅润滑和压力循环润滑等几种方式。由于油润滑比脂润滑的散热性好，因此，齿轮及轴承通常采用油润滑。

节能型产品：设计新颖，运转速度低、，比螺杆泵、齿轮泵，节能＜30%。泵的运转速度越高，泵送元件的材料磨损及撕裂越大。根据经验，磨损速度随转速隆低而降低，并且与转速大致成立方关系。因此，如果泵的转速增大一倍，那么磨损将大约是转速增大前的八倍。而本泵是通过减速器来带动的，一般在 200 rpm 至 600 rpm 之间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应 密封可靠：由于转子泵转速低，密封面不易产生高温，磨损很少，使用寿命长。 夹套保温型：转子泵内可安装夹套保温装置，温度适应 0℃-250℃范围内。 互换性：各类型的不同形状的转子在同一类型的泵上完全能够实现互换。 多样性：提供多种形式的传动供选择及单叶，双叶，三叶等多种形式的转子，满足不同客户和不同工况使用。 维修方便：转子泵泵体内有耐磨衬套，泵壳材料有的铸铁、球墨铸铁或不锈钢可选，并采用MIP设计大大延长了泵的使用寿命。泵壳内衬硬化钢，不锈钢、塑料或者陶瓷以保护泵壳。