阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效，压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。

阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。

　　8、外观好重量轻：外观与重量功能体现阀小型化、轻型化、仪表化特征。全功能超轻型电动调节阀采用一体化阀体结构和外观优化设计，并配以简单、可靠的直连方式与电动执行机构连接，结构紧凑，尺寸小，重量轻、外观好。全功能超轻型电动调节阀与传统的主导产品单座、双座、套筒电动调节阀相比，其重量下降了60-80%，比CV3000和精小型电动调节阀还轻40-60%。以DN100的电动阀为例，套筒电动调节阀重约150Kg，而全功能超轻型电动调节阀仅重40Kg(电子式)，轻73%。

选型的一般原则

在满足过程控制要求的前提下，所选的阀应尽量简单、可靠、价廉、寿命长、维修方便，并保证备件来源及时可靠。要尽量避免为单纯追求好结构、好材质、多附件而忽略了对可靠性、经济性的考虑。从可靠性观点来看，结构越简单、多余的附件越少，其可靠性就越高；材质选择过高，将造成不必要的浪费。

选型应提供的工艺参数及系统要求

（1）工艺参数：温度、压力、正常流量时的压差及切断时的压差；

（2）流体特性：腐蚀性、粘度、温度变化对流体特性的影响；

（3）系统要求：泄漏量、可调比、动作速度与频率、线性及噪音。

控制阀的分类及选择