转子泵理想的工作状态是叶轮与其相配合的腔体、端盖及另一叶轮间的配合间隙为零，在这个状态下的效率应该是100%的，但是在实际加工生产中，需要考虑到材料的膨胀、咬合、摩擦因素及物料的特性，我们一般在设计中需要将运转的转子的四周的间隙控制好，否则转子在运行过程中会被咬死，从而使整台设备无法正常工作。我们无法做到理想的0位，我们一般根据具体的结构和情况将运行间隙控制在0.08mm-0.30mm之间，在这个间隙范围内可以保证整台设备的平稳和安全的运行，也能满足CIP等热清洗的工艺的需求。

由于转子泵运行零件间的间隙的存在，使得转子泵在实际运行过程中介质的粘度、温度及排出压力等因素均能对zui后的转子泵的流量产生比较大的影响。

凸轮转子泵的转子材质和形式是可根据不同的过流介质，采用不同的材料与转子类型，有快速开启式泵盖可实现快速拆卸更换转子与泵腔内的保护衬板，维护维修方便的特点。

使用过程中两个同步转子并列朝向对方，将转子室分隔成几个小空间，并按一定次序运转，分别朝顺时针方向和逆时针方向旋转，构成排水腔，持续旋转会在吸入端口形成部分真空，使液体吸入泵内，通过转子顺着容积流动的方向被输送至出料口，当转子在排放端口重新啮合时形成压力，并且流向可逆转，在停止时转子排列并且几乎是很好的密封状态。

凸轮转子泵的密封效果与哪些因素有关  

轴向力偏大。机械密封在使用过程中是不能够承受轴向力的，若存在轴向力，对机械密封的影响是严重的。机械密封承受一个轴向力，运转时密封压盖温度将偏高，对于聚丙xi类的介质，在高温下会被熔融，因此泵启动后很快就失去密封效果，泵静止时则密封端面出现间断的喷漏现象。没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设置不合理。机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效地保护密封面，起到冷却，润滑，冲走杂物等作用。有时设计员没有合理地配置辅助冲洗系统，达不到密封效果；有时虽然设计人员设计了辅助系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流量，压力不够，冲洗口位置设计不合理等原因，也同样达不到密封效果。