凸轮转子泵检查维修：

凸轮转子泵适用于输送高粘度在0.02～100Pa.S温度在200℃以下稠油、渣油、淮滑脂、橡胶、玻璃纤维、沥青。牙膏、化妆品、浆状食品、膏药、油脂、油墨、化纤浆料的任何的和物理的性能，保证原有品质不受丝毫影响，也适用于输送各种含微粒固体颗粒的腐蚀性液体。

凸轮转子泵拆卸：

a.拆卸凸轮转子泵时，首先要仔细阅读说明书或者咨询工作人员,了解内部构造和拆卸步骤，工艺流程，运转情况;凸轮转子泵拆卸时应小心翼翼，防止损坏设备零部件。

拆卸下来的凸轮转子泵仔细查看,查看转子存在裂纹;轴颈的圆锥度合格，外表不得有划痕，粗糙度Ra的大答应值为1.6μm;内部零部件是否有磨损现象

凸轮转子泵修补,对磨损严重的零部件应予以替换，对需修补的零部件，修正后应契合规范。

凸轮转子泵的效率与哪些因素有关

1、容积损失

叶轮的一部分液体经叶轮密封环间隙泄露回到叶轮进口而得不到有效利用，形成损失。因此，密封环的间隙应是越小越好，但由于加工和装配等原因，过小的间隙可能形成偏磨或卡死，国家标准对各种类型的泵的间隙做了专门的规定。

2、水力损失

泵过流部分(从进口到出口)液体的流体必然有速度大小和方向改变引起的损失，这两部分就是水力损失。要减少这部分损失，除了提高过流部件的光洁度外，尽量选用好的水力模型。

转子泵根据设计要求和条件，大概可以按下列顺序进行设计：设计方案的确定，包括使用要求、条件、结构型式的选择和材料的确定，辅助装置和密封件只要尺寸的确定和现有系列的选择和比较。主要构件的设计和计算（主要是密封副、辅助密封、弹性元件、紧固件的设计和计算）。辅助装置的设计和计算（主要是辅助装置中辅助措施的方案比较和具体参数计算）。只要构件的材料和制造工艺材料的选择和确定。整套图样和主要技术条件。