不锈钢离心泵的密封性能简单介绍：

　　1.密封形式 对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。

　　2.密封材料 化工磁力泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所好根据介质特点区别对待。

离心泵的容积损失有密封环漏泄损失、平衡机构漏泄损失和级间漏泄损失。在叶轮入口处，设有密封环，在离心泵工作时，由于密封环两侧存在着压力差，一侧近似为叶轮出口压力，一侧为叶轮入口压力，所以始终会有一部分液体从叶轮出口向叶轮入口漏泄。这部分液体在叶轮里获得了能量，但液体并未送出，这样就减少了水泵的供水量。漏泄液体的能量全部用到克服密封环阻力上了。显然，密封环直径Dw愈大，其两侧压力相差愈悬殊，则泄漏量就愈大。对于定型的离心泵，为了减少漏泄量提高水泵的效率，应在许可的情况下把密封环间隙缩小。一般总间隙近似取密封环直径的0.002，如Dw=200毫米，则总间隙为0.40毫米。装配时，密封环不可偏心太大，否则，漏泄量也会增加。另外，可用增加密封环阻力的方法减少漏泄量，增加阻力的主要措施是将密封环制成迷宫、锯齿形等，这同时也增加了密封环的密封长度，增大了沿程阻力。密封环的漏泄，在某些情况下会引起叶轮入口的扰动，因此就要合理地设计密封环形式。

螺旋离心泵是如何平衡轴动力的

1、螺旋离心泵厂家表示当泵的转子向進口端移动时，均衡盘的径向空隙减少，均衡鼓的径向空隙不变，均衡鼓与均衡盘间小室压力提高，均衡了提升的轴向力，这类构造战胜了均衡盘的缺点，漏量小而又能自动均衡轴向力。

2、推力轴承安裝在出口端径向轴承后面，它能承担2个方向轴向力，同时它可以把转子固定在稳定的位置上。这类轴承可以承担泵在各类异常工况运作所产生的附带力或残留轴向力。

3、化工离心泵选用双均衡鼓和均衡盘联合作用的平衡器。所谓的双均衡鼓便是在均衡鼓和均衡盘联合结构上，在均衡盘外径处提升一条空隙，均衡盘起着一部分均衡鼓的作用。