离心泵滚动轴承的润滑主要是为了下降摩擦功耗和磨损率。同时，它在冷却、防尘、防锈、减振等方面也发挥着重要的作用。做好设备润滑作业，是保证设备正常运转的保证。采纳有用措施减少设备磨损，防止设备事端，下降功耗，延伸维修周期和使用寿数。

这种泵滚动轴承润滑采用30#(冬天)或40#(夏日)机械润滑油润滑。由于设计原因，动态密封泄漏十分严峻，不只形成很多油品糟蹋，焚毁轴承，并且污染环境，不利于设备的安全运转和文明生产。

多级离心泵在使用过程当中，总会出现气蚀的现象，究竟是什么原因引起的呢？多级离心泵生产厂家来谈这个问题。

气化压力的影响 研究表明随着气化压力的升高，气蚀损害先升高后降低，因为随着气化压力的升高，流体内形成的不稳定气泡核的数量也不断升高，从而引起气泡数量的增多，冲击波强度增大，气蚀率上升。但如果气化压力继续增大，使气泡数增加到特定的限度，气泡群形成一种“层间隔”的作用，阻止了冲击波行进，削弱其强度，气蚀的破坏程度反而会逐渐降低。

表面张力的影响 当别的因素保持不变，降低流体表面张力可以减少气蚀损害，因为随着流体表面张力的减小，气泡溃灭所产生冲击波的强度减弱，气蚀速率降低。

结构措施：采用双吸叶轮，以减小经过叶轮的流速，从而减小泵的汽蚀余量；在大型高扬程泵前装设增压前置泵，以提升进液压力；叶轮特殊设计，以改变叶片入口处的液流状况；在离心叶轮前面增设诱导轮，以提升进入叶轮的液流压力。

输送液体的温度。温度升高时液体的饱和蒸气压升高。在泵的入口压力不变的情况下，输送液体的温度升高时，液体的饱和蒸气压可能升高到等于或高于泵的入口压力，泵就会产生汽蚀。

液体的密度。输送密度越大的液体时泵的吸上高度就越小，当用已安装好的输送密度较小液体的泵改送密度较大的液体时，泵就可能产生汽蚀，但用输送密度较大液体的泵改送密度较小的液体时，泵的入口压力较高，不会产生汽蚀。