多级离心泵是一种适用范围比较广的泵，一般用于矿山，工厂和城市排水，可输送物理，化学性质类似于清水液体或不含固体颗粒的清水

因为多级离心泵的进口管路供水流量不足，或者吸程过高，会导致离心泵进口管道底阀密封不好漏水，所以需要停泵检查

出现进出口管道，离心泵叶轮流道部分堵塞，水垢沉积，那就需要检查管道和泵腔清除堵塞物，还要重新调整大小

如果电机的运转方向不对，电机缺相转速很慢，那么就需要调换电机的接线，调整电机的转向，检查电源线，紧固好电机接线

1、自吸泵底座和混凝土基座之间采用直接紧固连接的方式，可以消除不平衡承受力。

2、混凝土基座与建筑结构之间用弹性件隔离，可以防止自吸泵振动传递给建筑结构。

3、混凝土基座的长宽尺寸，应比自吸泵底座的长宽都增加15~20cm。

4、安装自吸泵管路时，要避免水泵承受其他外力：水泵进、出口附近的管路，要安装固定装置，避免管理对水泵作用力。

5、自吸水泵安装完成后，要进行水泵的对中调整，因为水泵在运输和安装过程会有所错位；对中精度要求：联轴器之间应保持4-6mm的间隙，端面偏差标准为0.2mm以内；泵和电机轴的中心线要保持一致，径向跳动不得超过0.2mm。

1.离心泵的停泵操作

1)慢慢关闭泵的出口阀。

2)切断电机的电源。

3)关闭压力表手阀。

4)停车后，不能马上停冷却水，等泵的温度的降到80℃以下方可停水。

5)根据需要，关闭入口阀，泵体放空。

4.离心泵运转时的操作及维护

2.离心泵在正常运转时，司泵员要对以下内容认真巡检：

1)检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。

2)听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。

3)检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。

4)检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。

5)保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准;有看窗(油标)而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。

6)检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。

7)检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。

3.离心泵的切换操作

为保证在切换泵时，其流量，压力等参数基本不变化，无波动，两人同时操作。

1)做好启动泵开车前的准备工作。

2)一人首先开启备用泵，待离心泵运转正常平稳后，慢慢打开出口阀，这时随泵出口阀的打开，泵的出口阀压力略有下降，但电机电流增加，同时另外一人缓慢的关闭要停泵的出口阀，待要运转泵的流量足够大时，再完全关闭要停泵的出口阀，切断电源，再作正常停泵处理。