在结构上，因为泵的级数较多，轴较长，轴刚度小，工作时挠度大，致使动、静零部件发作磨擦。所以添加辅佐支承是减振的一个办法，为此可以在泵体密封环上镶装石墨环，与叶轮密封环处留0.20~0.30mm的径向空隙，这相当于添加了辅佐支承的石墨滑动轴承，关于泵轴刚度的校核，可依资料力学常识简化为有关模型进行

启动后不出水：泵内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满，真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严，排除：清除杂物，更换已损坏的橡皮垫，改变阀片方向；压紧或更换新的填料，关闭闸阀或拍门；加大灌引量，直到放气螺塞处不冒泡为止；更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5米

从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏进水口处的真空度，使出水量减少，严重时还会抽不上水来，要认真地做好管道的接口工作，保持管道连接的施工质量。

离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温大于20摄氏度，则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于20摄氏度水温时的饱和蒸汽压力。但是，水温为20摄氏度以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。

中心线找正，中心线找正，就是找正水泵的纵、横中心线。先定好基础顶面上的纵、横中心线，然后在水泵进、出口法兰面和轴的中心分别吊垂线。调整水泵位置，使垂线与基础上的纵、横中心线相吻合。

离心泵有哪些充水方法

离心泵(除自吸泵外) 在启动前都要把水泵和进水管内灌满水，否则水泵是无法扬水工作的。离心泵启动后不出水，往往是由于泵中空气没有被排净、水没有被充满所致。

启动前的充水方法主要有两种：一种是采用装配底阀充水，底阀为单向阀，装在进水管的进口，这种方法的缺点是底阀水头损失较大，影响了水泵的装置效率;另一种是无底阀充水，此法的大优点是节能，相对于有底阀的泵站可节能10%～15%。下面介绍几种离心泵的充水方法，供用户在运行水泵时选择。

1.自行引水充水法：对于采用半淹没式的泵房(即进水管和水泵泵顶的高程均在进水池水面以下的泵站)，水可自行引入水泵中而不必人工灌引水。这种泵站的缺点是没有充分利用水泵的吸水能力，同时水泵安装高程降低，不仅增大了基础的开挖量，而且运行管理也较不便；但优点也较明显，即易于实现泵站的自动化，时效性较强。