1、自吸泵底座和混凝土基座之间采用直接紧固连接的方式，可以消除不平衡承受力。

2、混凝土基座与建筑结构之间用弹性件隔离，可以防止自吸泵振动传递给建筑结构。

3、混凝土基座的长宽尺寸，应比自吸泵底座的长宽都增加15~20cm。

4、安装自吸泵管路时，要避免水泵承受其他外力：水泵进、出口附近的管路，要安装固定装置，避免管理对水泵作用力。

5、自吸水泵安装完成后，要进行水泵的对中调整，因为水泵在运输和安装过程会有所错位；对中精度要求：联轴器之间应保持4-6mm的间隙，端面偏差标准为0.2mm以内；泵和电机轴的中心线要保持一致，径向跳动不得超过0.2mm。

空蚀、泥沙磨损及两者联合作用是目前各类水泵遭遇破坏的重要原因，通过实验及数值模拟研究得到空蚀、磨损及两者联合作用的机理是发展流体机械优化设计方法、提高流体机械抵抗空蚀、泥沙磨损破坏能力的基础。由于影响空蚀、泥沙磨损及两者联合作用行为的因素既有速度、压力等流场参数，又有沙粒和材料特性等，20世纪70年代以来，此领域的研究在空蚀、磨损及联合作用机理、各因素间的相互影响，以及提高耐磨损的水泵抗磨蚀破坏材料等方面研究有所展开和进展。

离心泵机械密封失效的原因分析

离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：

①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。

②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。

实际使用效果表明，密封元件失效多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：　①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。

②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。

③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。

④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。