电机断相保护的方法和装置很多，网上搜索一大堆，常用的保护方法有以下几类：采用带断相保护装置的热继电器的缺相保护；反电流继电器断相保护；零序电压继电器断相保护；断丝电压继电器断相保护；利用速饱和电流互感器保护等。

离心泵生产厂家表示常见的就是加热过载保护继电器。但是灵敏度差，可靠性差。负载变化或电机本身引起电流过大。等热过载保护继电器动作时，电机已经很烫了，电机经常过热，会使绝缘性能下降。

遇到变频水泵在运行之后达到预设压力时，不能自动停泵的现象，经工程师仔细检查之后发现，导致变频水泵不能停泵的原因，是由于用户所安装的压力表与变频控制柜预设的压力数值不能吻合所致，例如变频控制柜预设上线是压力达到0.4kg之后自动停泵，而变频无负压供水设备出口压力表显示达到0.4kg之后变频水泵却没有停止，结果工程师把变频器频率调高让变频水泵转速提速之后出口压力达到了0.45kg，泵迅速就停止了运行，这说明压力表与变频器之间有一定的间隔误差。

离心泵机械密封失效的原因分析

离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：

①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。

②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。

实际使用效果表明，密封元件失效多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：　①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。

②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。

③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。

④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。