施工用具使用二百五十毫米的活动扳手，三百毫米的平口螺丝刀各一把，同型号盘根若干、剪刀一把、黄油少许，再将泵的出入口阀门关闭，用活动扳手将盘根盒打开，用平口螺丝刀将就盘根及杂物取出，操作过程中要慢慢清理干净，以防损坏丝扣留有杂物，并用少量黄油对其保养。

用剪刀将新盘根剪成四十五度的夹角，并逐个将错口安装在正确的位置上，安装时多级离心水泵厂家会一个一个安装到位，保证不渗漏并且表面平齐，工作人员操作要规范，并合理使用工具及材料。

多级离心泵的安装注意事项

1、安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后，应检查底座和地脚螺栓孔是否松动;

2、电机、多级离心泵和底座组装后，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，保证两轴心线在同一轴线上;

3、电机和多级离心泵组装时，保证多级离心泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值为3mm，该系列泵无轴向窜动;

4、多级离心泵只能承受自身内力，不能承受任何外力，所以多级离心泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，以免将泵压坏。

5、用于含有可燃气体的矿井下运行的D(P)、MD(P)型泵，必须采用防爆电机并要 求具有相应的防护等级和防爆标志。

1.离心泵的停泵操作

1)慢慢关闭泵的出口阀。

2)切断电机的电源。

3)关闭压力表手阀。

4)停车后，不能马上停冷却水，等泵的温度的降到80℃以下方可停水。

5)根据需要，关闭入口阀，泵体放空。

4.离心泵运转时的操作及维护

2.离心泵在正常运转时，司泵员要对以下内容认真巡检：

1)检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。

2)听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。

3)检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。

4)检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。

5)保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准;有看窗(油标)而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。

6)检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。

7)检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。

3.离心泵的切换操作

为保证在切换泵时，其流量，压力等参数基本不变化，无波动，两人同时操作。

1)做好启动泵开车前的准备工作。

2)一人首先开启备用泵，待离心泵运转正常平稳后，慢慢打开出口阀，这时随泵出口阀的打开，泵的出口阀压力略有下降，但电机电流增加，同时另外一人缓慢的关闭要停泵的出口阀，待要运转泵的流量足够大时，再完全关闭要停泵的出口阀，切断电源，再作正常停泵处理。