转子泵选型步骤和选型需知

转子泵是一种自吸式容积泵，无需手动灌泵，其自吸力强，输送平稳，脉动小，低剪切力，可输送气、固、液混合介质以及对截切敏感的介质。另外，针对不同工况，转子泵可配置安全阀，保温冷却等特殊装置，从而实现不同的工况要求。

泵的运转速度需要根据介质含固率的大小适当选择，物料的含固率越高，相应的泵的转速应当越低。合适的转速将使泵获得更好的使用效果和更长的使用寿命，过高的转速会导致泵部件非正常磨损，故障率高，维护或更换费用过高。

转子泵选型的基本步骤

1、根据所需流量及压力，参考泵的性能范围表，初选泵型号。

2、将流量及压力代入到所选泵的性能曲线中，得出泵转速。结合介质含固率及粘度，核对所选转速是否合理，如不合理，则需重新选型。

3、将转速及压力代入到所选泵型的轴功率曲线中，得出泵轴功率，选择合适的电机功率（电机功率轴功率×1.15）。

4、根据介质属性，为过流部件选择合适的材质。

如何调整凸轮转子泵的总流量？

1、依据占比基本定律和激光切割基本定律，更改泵的转速比、更改泵构造，二种方式都能更改特点曲线图，进而做到调整总流量的目地。可是针对现已工作中的泵，更改泵机构的方式不太便捷，而且因为更改了泵的构造，减少了泵的实用性，虽然它在一些情况下调整流量经济便捷，在生产制造中也非常少选用。

2、这儿仅剖析更改转速比调整总流量的方式。当更改泵转速比调整总流量从Q1降低到Q2时，泵的时速从n1降低到n2，转速比为n2下泵的性能曲线图Q-H与管道特点曲线图He=H0+G1Qe2（管道特曲线图不转变）给予点A3（Q2，H3），点A3为根据变速调整总流量后新的工作中点。

3、此调整方式调整可以增加泵使用期限，节省电磁能，再去减少转速比运作还能的减少汽蚀余量NPSHr，使泵避开汽蚀区，减少产生汽蚀的概率。缺陷是更改泵的转速比必须有根据变频新技术来更改传动装置的转速比，基本塬理繁杂，资金投入资产比较大，且总流量调整范畴小。

4、更改总流量简易也是较常用的方式，只需调节好泵进出口闸阀的开启度就可以调整齿轮油泵的总流量，其本质是转变管道特点曲线图的地方来更改泵的工作中点。

在具体运作环节中基本上没有零配件、运作基本上免维护保养、清理全过程简易没有盲区、而且全部与塬料触碰的零件可以应用达到塬材料特点的不锈钢板材制做，环境卫生、耐腐蚀、容易清洗、少维护保养、高工作压力等特性均表明出了其强悍的可用特性。

转子泵可以用于废输送吗？

船舶及油轮在长时间行驶之后，船上的储罐都会积累大量的废。这些废可使用高粘度泵进行回收，回收之后可经处理后二次利用。在回收过程中，一般会进行扫舱及倒罐。在倒罐过程中，要加药剂进行降粘，除沙，还要进行脱水，所以在泵的选择上需要考虑到以下几点：

1、废内含有的各种固体杂质，即对泵寿命的要求

2、高粘度/的使用要求

3、后期维护成本

4、罐底处理时需符合气液混输的特点

转子泵作为一种容积式泵，可通过较大的颗粒物，不像离心泵，对介质的要求很高，在进液混输方面具有很大的优势，且其橡胶包覆的转子可以提供很强的自吸能力。转子泵的具体优势如下：

1、无需手动灌泵，即拥有强大的自吸力，大吸程8.5m；输送流量范围1-2000m3/h。

2、高可输送介质粘度为10万cp，及含固量大为60%的浆料。