转子泵的具体优势如下

1、可正反转，不仅使用废倒灌，还适用于装料和卸料场景，以及需要对过滤膜进行反冲洗的污水处理领域。

2、无堵塞式设计，保证了大直径物料通过，大通过直径80mm。

3、三元流精铸模及五轴联动工艺赋能与泵，让其，节能，低噪。

4、双支撑式结构让泵运行更稳定，输出压力可高达1.8Mpa。

5、输送平稳，脉动小，低剪切力，可输送气、固、液混合介质以及对截切敏感的介质。

6、后盖抽取式设计，无需拆卸泵体和管路即可维修。

7、10-650r/min的低转速，耐磨损的橡胶衬体，并配备轴向和径向耐磨板，使泵运行的时间更长，故障率低。

8、针对不同工况，可配置安全阀，保温冷却等特殊装置，从而实现不同的工况要求。

9、配置减速机，用以调转速，从而实现调节流量的目的。

10、凸轮转子泵的应用范围极其广泛，适用性强，可根据不同工况，采用不同材质和不同的转子。

凸轮转子泵与渣浆泵相比具有哪些优势？

渣浆泵是一种用于输送固液混合物的杂质泵，原则上渣浆泵属于离心泵的一种，适用于输送磨蚀比较强、含坚硬固体颗粒的固液混合物。

凸轮转子泵采用全橡胶包覆的转子，具有很好的自吸能力，吸程可达9米，无需其他灌泵的辅助设备，对于污水厂沉淀池污泥，石油石化行业含油污水，汽柴煤的卸车工艺具有很好的实用性和技术优势，并且橡胶材质具有很好的耐磨损性和耐腐蚀性，更可以应对复杂介质的输送工艺和环境，相比渣浆泵高转速，磨损快，凸轮转子泵可以在这些工艺中替代离心泵等其它高转速泵。

除了性能有优势，凸轮转子泵的综合使用成本相比较处于低水平，因为凸轮转子泵的组成结构简单，由3个独立的腔体组成，橡胶包覆转子也就是我们常说的叶轮在过流腔体，集装式机械密封放置于中间隔离腔，不与介质进行直接接触，那么常用的备品备件，也就是更换的易损件为橡胶包覆转子，在市政环保污水处理厂中污泥处理工艺，介质简单，含固率在3%以内，常见的使用寿命高，后期很少进行备件更换，可以实现无人无人化管理。

转子泵与离心泵相比，具有哪些优势？

1、转子泵属容积泵，输送流量与转速成直线关系，可以较的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是很难控制的，它将随着出口压力的增加而较大的下降。

2、转子泵可泵送汽液固三相混合物料，所以自吸能力较强，很合适制造成自吸油泵、自吸排污泵等。而离心泵只能运送液体，稍有漏气就会产生故障，在运转前必须先把泵体灌满液体介质。

3、转子泵的转速很低，一般在250rpm至650rpm之间，被输送的介质被平稳地输出而其成份不会受到破坏。而离心泵的转速很高，一般达3000rpm,被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不均匀的现象，使产品的质量下降。而转子泵正好能解决这一问题，所以它特别适用于输送混合料或含有软性固体颗粒的物料。对剪切作用敏感的介质，一定要用转子泵。

4、转子泵因为是主动挤送介质，可用于输送粘度很高的物质，所以又称胶体泵。而离心泵不能输送有粘度的物质。

5、转子泵可以方便地制成输出压力较高的泵体品种，如博大的耐腐蚀化工泵、自吸排污泵、抽油泵、泥浆泵、输送泵等，都达到1.2MPa，适宜于长距离或高阻力定量输送。

6、离心泵把原动力的动能，先转化成介质的动能，然后再转化成势能，这过程中，能量损耗较大，所以效率较低，转子泵则直接把轴功率转化成势能，效率明显高出离心泵。

7、转子泵的制作较复杂精密，成本高，这也是它与离心泵相比大的缺点。