转子泵的具体优势如下

1、可正反转，不仅使用废倒灌，还适用于装料和卸料场景，以及需要对过滤膜进行反冲洗的污水处理领域。

2、无堵塞式设计，保证了大直径物料通过，大通过直径80mm。

3、三元流精铸模及五轴联动工艺赋能与泵，让其，节能，低噪。

4、双支撑式结构让泵运行更稳定，输出压力可高达1.8Mpa。

5、输送平稳，脉动小，低剪切力，可输送气、固、液混合介质以及对截切敏感的介质。

6、后盖抽取式设计，无需拆卸泵体和管路即可维修。

7、10-650r/min的低转速，耐磨损的橡胶衬体，并配备轴向和径向耐磨板，使泵运行的时间更长，故障率低。

8、针对不同工况，可配置安全阀，保温冷却等特殊装置，从而实现不同的工况要求。

9、配置减速机，用以调转速，从而实现调节流量的目的。

10、凸轮转子泵的应用范围极其广泛，适用性强，可根据不同工况，采用不同材质和不同的转子。

齿轮泵的自吸能力与凸轮转子泵哪个好？

齿轮泵与凸轮转子泵都具有自吸能力，但齿轮泵不允许干吸，无法吸入带有颗粒物的混合物，齿轮泵抽吸带颗粒物的混合物容易使齿轮磨损严重，导致泵无法使用。在使用时，需要灌入液体，否则零部件干磨，导致泵损坏。

齿轮泵选择输送的介质，工作中应保持油温和粘度合适工作油温范围为－20～80℃。粘度太小则漏泄增加。还容易产生气穴现象；粘度过大同样也会使容积效率降低和吸入不正常。

输送过程中，如果粘度较高，转速过高，容易吸入空气，流量减少，同时泵产生振动。

但是，由于齿轮泵造价成本低，客户如果出现磨损情况，通常会采用更换一台继续使用的方案。

如果从工业泵的特点来看，具有强自吸的能力，对高粘度介质的变化不敏感，可以输送含固率较高的介质，启泵之前无需灌泵，那么采用凸轮转子泵是的选择。

凸轮转子泵与齿轮泵同属于转子泵大类，但是在应对复杂介质抽吸的工况，具有的优势。

凸轮转子泵采用橡胶包覆转子，过流腔体在工作中形成真空，弹性体的橡胶材质对含颗粒，其他长条絮体的混合物不敏感，具有较高的自吸能力，无需灌泵，不会产生断流现象。

所以，在石油石化行业，采用橡胶包覆转子的凸轮转子泵逐渐普及，在化工行业，由于抽吸的介质越来越复杂，凸轮转子泵也逐渐被客户接受。

卸油、扫仓选用凸轮转子泵的优势

近，都在抱怨自己原有的卸油泵的压力不够，或者在卸油之后，扫仓泵的自吸能力不够，无法将罐车扫干净。其实，这归结于泵的结构形式，不能满足工艺要求。

凸轮转子泵区别与传统的高转速不锈钢叶轮，采用橡胶全包覆的转子，运行时转速低，使得泵的内部形成密封腔体。下面就为大家详细介绍。

凸轮转子泵开机运行，泵腔内部处于真空状态，进口、出口宽大，成品油由进口吸入，推出到出口，经过管道到达目的地。整个过程不会出现断流的情况，并且凸轮转子泵开机即可使用，不用引液灌泵，泵本身具有抽真空的能力。

凸轮转子泵的气液混输能力，决定了相比叶轮泵，在卸油泵、扫仓泵工艺应用的优势。

扫仓泵工作时，使用软管深入到需要清理的油罐底部，我们说过，凸轮转子泵具有无需灌泵，气液混输的能力，因此，不用担心断流的问题。

总之，凸轮转子泵不仅大大简化了扫仓工艺，还解决了由于环境因素的影响，使得汽柴油的汽化而导致泵的振动和扫仓工作时间漫长，效率低下的问题，同时也保证了卸油速度快和扫仓的问题。