如何调整凸轮转子泵的总流量？

1、依据占比基本定律和激光切割基本定律，更改泵的转速比、更改泵构造，二种方式都能更改特点曲线图，进而做到调整总流量的目地。可是针对现已工作中的泵，更改泵机构的方式不太便捷，而且因为更改了泵的构造，减少了泵的实用性，虽然它在一些情况下调整流量经济便捷，在生产制造中也非常少选用。

2、这儿仅剖析更改转速比调整总流量的方式。当更改泵转速比调整总流量从Q1降低到Q2时，泵的时速从n1降低到n2，转速比为n2下泵的性能曲线图Q-H与管道特点曲线图He=H0+G1Qe2（管道特曲线图不转变）给予点A3（Q2，H3），点A3为根据变速调整总流量后新的工作中点。

3、此调整方式调整可以增加泵使用期限，节省电磁能，再去减少转速比运作还能的减少汽蚀余量NPSHr，使泵避开汽蚀区，减少产生汽蚀的概率。缺陷是更改泵的转速比必须有根据变频新技术来更改传动装置的转速比，基本塬理繁杂，资金投入资产比较大，且总流量调整范畴小。

4、更改总流量简易也是较常用的方式，只需调节好泵进出口闸阀的开启度就可以调整齿轮油泵的总流量，其本质是转变管道特点曲线图的地方来更改泵的工作中点。

在具体运作环节中基本上没有零配件、运作基本上免维护保养、清理全过程简易没有盲区、而且全部与塬料触碰的零件可以应用达到塬材料特点的不锈钢板材制做，环境卫生、耐腐蚀、容易清洗、少维护保养、高工作压力等特性均表明出了其强悍的可用特性。

转子泵与离心泵相比，具有哪些优势？

1、转子泵属容积泵，输送流量与转速成直线关系，可以较的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是很难控制的，它将随着出口压力的增加而较大的下降。

2、转子泵可泵送汽液固三相混合物料，所以自吸能力较强，很合适制造成自吸油泵、自吸排污泵等。而离心泵只能运送液体，稍有漏气就会产生故障，在运转前必须先把泵体灌满液体介质。

3、转子泵的转速很低，一般在250rpm至650rpm之间，被输送的介质被平稳地输出而其成份不会受到破坏。而离心泵的转速很高，一般达3000rpm,被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不均匀的现象，使产品的质量下降。而转子泵正好能解决这一问题，所以它特别适用于输送混合料或含有软性固体颗粒的物料。对剪切作用敏感的介质，一定要用转子泵。

4、转子泵因为是主动挤送介质，可用于输送粘度很高的物质，所以又称胶体泵。而离心泵不能输送有粘度的物质。

5、转子泵可以方便地制成输出压力较高的泵体品种，如博大的耐腐蚀化工泵、自吸排污泵、抽油泵、泥浆泵、输送泵等，都达到1.2MPa，适宜于长距离或高阻力定量输送。

6、离心泵把原动力的动能，先转化成介质的动能，然后再转化成势能，这过程中，能量损耗较大，所以效率较低，转子泵则直接把轴功率转化成势能，效率明显高出离心泵。

7、转子泵的制作较复杂精密，成本高，这也是它与离心泵相比大的缺点。

转子泵调节阀堵塞了，怎么办？

1、介质冲刷法

利用介质自身的冲刷能量，冲刷和带走易沉淀、易堵塞的东西，从而提高阀的防堵功能。常见的方法有：改作流闭型使用;采用流线型阀体;将节流口置于冲刷厉害处，采用此法要注意提高节流件材料的耐冲蚀能力。

2、外接冲刷法

对一些易沉淀、含有固体颗粒的介质采用普通阀调节时，经常在节流口、导向处堵塞，可在下阀盖底塞处外接冲刷气体和蒸汽。当阀产生堵塞或卡住时，打开外接的气体或蒸气阀门，即可在不动调节阀的情况下完成冲洗工作，使阀正常运行。

3、增大节流间隙法

如介质中的固体颗粒或管道中被冲刷掉的焊渣和锈物等因过不了节流口造成堵塞、卡住等故障，可改用节流间隙大的节流件—节流面积为开窗、开口类的阀芯、套筒，因其节流面积集中而不是圆周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是单、双座阀就可将柱塞形阀芯改为“V”形口的阀芯，或改成套筒阀等。