如何控制凸轮转子泵的流量?

调节阀控制、旁路控制、并联泵控制和变频器调速控制等。

一、调节阀控制

通过调节阀调整工作点。该种调节会增加水力损失和降低泵效率。并且无法实现节能。

二、旁路控制

在主管道的排出管路上并联一个带阀的管道。通过开关阀控制来控制液体流向。

三、并联泵控制

在需要较大流量的系统里，可以使用多个小功率泵并联替代一台大泵使用。通过控制泵的启停控制流量，如果结合变频器或软启动器一起使用，可以实现更有效的运行。

四、变频器控制

相对调节阀控制和旁路控制的能量损耗，变频器控制的优点有：

1、节能：与传统的流量控制相比，变频器控制流量更加节能。

2、控制：准确调整所需压力和流量，PID控制增加控制精度。

3、较少维护和延长电机使用寿命：可实现频繁启停，降低启动电流冲击。

转子泵与离心泵相比，具有哪些优势？

1、转子泵属容积泵，输送流量与转速成直线关系，可以较的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是很难控制的，它将随着出口压力的增加而较大的下降。

2、转子泵可泵送汽液固三相混合物料，所以自吸能力较强，很合适制造成自吸油泵、自吸排污泵等。而离心泵只能运送液体，稍有漏气就会产生故障，在运转前必须先把泵体灌满液体介质。

3、转子泵的转速很低，一般在250rpm至650rpm之间，被输送的介质被平稳地输出而其成份不会受到破坏。而离心泵的转速很高，一般达3000rpm,被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不均匀的现象，使产品的质量下降。而转子泵正好能解决这一问题，所以它特别适用于输送混合料或含有软性固体颗粒的物料。对剪切作用敏感的介质，一定要用转子泵。

4、转子泵因为是主动挤送介质，可用于输送粘度很高的物质，所以又称胶体泵。而离心泵不能输送有粘度的物质。

5、转子泵可以方便地制成输出压力较高的泵体品种，如博大的耐腐蚀化工泵、自吸排污泵、抽油泵、泥浆泵、输送泵等，都达到1.2MPa，适宜于长距离或高阻力定量输送。

6、离心泵把原动力的动能，先转化成介质的动能，然后再转化成势能，这过程中，能量损耗较大，所以效率较低，转子泵则直接把轴功率转化成势能，效率明显高出离心泵。

7、转子泵的制作较复杂精密，成本高，这也是它与离心泵相比大的缺点。

凸轮转子泵助您解决各种泵送难题

凸轮转子泵是一种自吸式容积泵。通过同步齿轮驱动安装在两根轴上的两个转子相互反向旋转。转子与泵壳之间形成小的密封腔体，转子在旋转时进口端的空气被排走从而形成真空，物料被吸入，填充在腔体中的物料不断地被旋转的转子由进口端推送到出口端，从而实现泵的连续运转。凸轮泵输送物料的方向可通过改变转子的旋转方向实现逆转。在很多场合具有的应用优势，可助您解决各种泵送难题。

一、强自吸—9米自吸能力

特殊型线的转子,采用德国技术加工工艺，泵壳内部光滑密封，自吸能力可达9米，无需灌泵，开机10秒出水。

二、超耐磨—转为磨损性介质设计

采用进口橡胶原料成型包裹橡胶转子适合输送污泥，污水，渣浆等含杂质磨损性的流体介质。

三、无堵塞—可通过2-10cm固体异物

特殊螺旋角优化设计的转子，可轻松通过流体中加到的固体异物，如布条杂草，塑料袋，砂石等。

四、适用广—对粘度不敏感，从低到高粘度均擅长

采用不同形式和材料的转子，可满足低粘度的废水，轻质化工品到高粘度的焦油，糖浆等介质。