凸轮转子泵选型的基本依据

在凸轮转子泵选型时需要遵循哪些依据呢？

1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、、三种流量。选择泵时，以流量为依据，兼顾正常流量，在没有流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为流量。

2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%~10%余量后扬程来选型。

3、液体性质，包括液体介质名称、物理性质、化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧液面，排出侧液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

齿轮泵的自吸能力与凸轮转子泵哪个好？

齿轮泵与凸轮转子泵都具有自吸能力，但齿轮泵不允许干吸，无法吸入带有颗粒物的混合物，齿轮泵抽吸带颗粒物的混合物容易使齿轮磨损严重，导致泵无法使用。在使用时，需要灌入液体，否则零部件干磨，导致泵损坏。

齿轮泵选择输送的介质，工作中应保持油温和粘度合适工作油温范围为－20～80℃。粘度太小则漏泄增加。还容易产生气穴现象；粘度过大同样也会使容积效率降低和吸入不正常。

输送过程中，如果粘度较高，转速过高，容易吸入空气，流量减少，同时泵产生振动。

但是，由于齿轮泵造价成本低，客户如果出现磨损情况，通常会采用更换一台继续使用的方案。

如果从工业泵的特点来看，具有强自吸的能力，对高粘度介质的变化不敏感，可以输送含固率较高的介质，启泵之前无需灌泵，那么采用凸轮转子泵是的选择。

凸轮转子泵与齿轮泵同属于转子泵大类，但是在应对复杂介质抽吸的工况，具有的优势。

凸轮转子泵采用橡胶包覆转子，过流腔体在工作中形成真空，弹性体的橡胶材质对含颗粒，其他长条絮体的混合物不敏感，具有较高的自吸能力，无需灌泵，不会产生断流现象。

所以，在石油石化行业，采用橡胶包覆转子的凸轮转子泵逐渐普及，在化工行业，由于抽吸的介质越来越复杂，凸轮转子泵也逐渐被客户接受。

转子泵用作餐厨垃圾处理泵的优势

转子泵的无堵塞式设计，保证了大直径物料通过，通过直径80mm，另外，更有三元流精铸模及五轴联动工艺赋能与泵，让其，节能，低噪。再加上其后盖抽取式设计，无需拆卸泵体和管路即可维修其具体优势如下：

1、转子泵结构紧凑，安装占地面积小。

2、无堵塞式设计，保证了大直径物料通过，通过直径80mm。凸轮转子泵在输送含一定粘度的餐厨垃圾时磨损性高，颗粒通过能力强。

3、转子泵流量与转速成正比，几乎不随压力变化，流量可调节范围大，通过变频调转速，可以轻易的调节泵的输出流量。

4、无需手动灌泵，即拥有强大的自吸力，吸程9m；输送流量范围1-2000m3/h。

5、可正反转，通过改变电机旋转方向，实现双向输送功能，提高设计和安装的灵活性。

6、后盖抽取式设计，无需拆卸泵体和管路即可维修。