多级离心泵采用了推荐使用的节能水力模型，具有节能、性能范围广、运行安全平稳、低噪音、长寿命、安装维修方便等优点。多级离心泵的装配顺序一般与拆卸顺序相反,装配质量好坏直接影响泵的正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。下面我们一起来了解一下多级离心泵装配安装和拆卸时应注意事项，以及多级离心泵维护保养规程。

离心泵试机方法及注意事项

在新购买安装的各种离心泵产品，在安装结束之后都需要提前做离心泵试机工作，在做离心泵试机工作时应该按照以下离心泵试机方法及离心泵试机注意事项操作

1、离心泵启动前禁止空转空负荷试车，应按离心泵操作说明上面所规定的操作规程进行带液试车，对于强制润滑系统，离心泵轴承油的温升不应超过28度，轴承金属的温度应小于93℃。

2、对于油环润滑或飞溅润滑系统的离心泵，润滑油的温度不能超过39度，轴承部件的温度应应该小于82度。

3、在为离心泵试机时还应该检查离心泵轴承的振动值，离心泵的轴承振动标准可以参考相关石油化工旋转机械的振动标准。

4、离心泵试机过程中离心泵的运转应该非常平衡、无噪音，冷却液和润滑油系统应该正常，离心泵及附属管路应该不会有泄漏现象。

5、在为离心泵试机过程中应该注意离心泵电机的电流是否在规定范围内运行，如果超电流说明实际工况扬程比泵扬程低，这时建议关小出口阀门控制离心泵流量使其电流在额定电流范围使用。

6、离心泵各种密封及介质泄漏不能超过以下标准要求：

（1）采用机械密封的清水离心泵：轻质油10滴/min，重质油5滴/min

（2）采用填料密封的多级离心泵产品：轻质油20滴／min，重质油10滴/min

（3）对于磁力驱动泵输送有毒、有害、的介质，不允许有明显可见的泄漏。

离心泵机械密封失效的原因分析

离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：

①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。

②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。

实际使用效果表明，密封元件失效多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：　①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。

②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。

③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。

④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。