IP65离心泵工作条件：

1、吸入压力≤1.0MPa，或泵系统zui高工作压力≤1.6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa，泵静压试验压力为2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出。以便在制造晨泵的过流部分和联接部分采和铸钢材料。

2、环境温度＜40℃，相对湿度＜95%。

3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度＜0.2mm。

离心泵基础组织

离心泵的基础组织是由六部份构成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。

1、叶轮是离心泵的焦点部份，它转速高输着力大，叶轮上的叶片又起到首要感化，叶轮在装置前要经由过程静平衡试验。叶轮上的表里外貌请求滑腻，以缩小水流的磨擦丧失。

2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支持流动感化，并与装置轴承的托架相连接。

3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，以是它是通报机械能的首要部件。

4、轴承是套在泵轴上支持泵轴的构件，有转动轴承和滑动轴承两种。转动轴承应用牛油作为润滑剂加油要适量普通为2/3～3/4的体积太多会发烧，太少又有响声并发烧！滑动轴承离心泵布局应用的是通明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗透而且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成变乱！在水泵运转过程当中轴承的温度在85度普通运行在60度摆布，假如高了就要查找缘故原由（是不是有杂质，油质是不是发黑，是不是进水）并实时处置！

1.离心泵的停泵操作

1)慢慢关闭泵的出口阀。

2)切断电机的电源。

3)关闭压力表手阀。

4)停车后，不能马上停冷却水，等泵的温度的降到80℃以下方可停水。

5)根据需要，关闭入口阀，泵体放空。

4.离心泵运转时的操作及维护

2.离心泵在正常运转时，司泵员要对以下内容认真巡检：

1)检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。

2)听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。

3)检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。

4)检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。

5)保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准;有看窗(油标)而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。

6)检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。

7)检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。

3.离心泵的切换操作

为保证在切换泵时，其流量，压力等参数基本不变化，无波动，两人同时操作。

1)做好启动泵开车前的准备工作。

2)一人首先开启备用泵，待离心泵运转正常平稳后，慢慢打开出口阀，这时随泵出口阀的打开，泵的出口阀压力略有下降，但电机电流增加，同时另外一人缓慢的关闭要停泵的出口阀，待要运转泵的流量足够大时，再完全关闭要停泵的出口阀，切断电源，再作正常停泵处理。