多级离心泵测试前的准备：

（1）检查检修记录，检修质量应符合检修规程要求，确认检修记录齐全、数据正确。

（2）检查润滑情况，若不符合要求，及时更换或加入润滑油。

（3）冷却水系统应畅通无阻。

（4）盘车无轻重不均的感觉，无杂音，填料压盖不歪斜。

（5）热油泵启动前一定要暖泵，预热升温速度不高于每小时50℃。

负荷试车：

完成空负荷试车，多级离心泵的各项性能指标符合技术要求，可进行负荷试车，负荷试车步骤如下：

盘车并开冷却水、灌泵、启动电动机，注意观察泵的出口压力、电动机电流及运转情况，缓慢打开多级离心泵的出口阀，直到正常流量，用调节阀或泵出口阀调节流量和压力。

IP65离心泵工作条件：

1、吸入压力≤1.0MPa，或泵系统zui高工作压力≤1.6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa，泵静压试验压力为2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出。以便在制造晨泵的过流部分和联接部分采和铸钢材料。

2、环境温度＜40℃，相对湿度＜95%。

3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度＜0.2mm。

离心泵机械密封失效的原因分析

离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：

①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。

②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。

实际使用效果表明，密封元件失效多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：　①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。

②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。

③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。

④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。