离心泵运行过程中异常振动和噪声的原因

离心泵运行过程中异常振动和噪声的原因一般包括以下几个方面：

1.出现气蚀现象。空化过程中气泡和气泡会，导致振动和噪音。如果振动是由泵气蚀引起的，需要改变安装高度或增加系统压力，甚至需要重新选择或设计泵。

2.转子平衡降低。转子不平衡时，与转子旋转中心偏差过大，导致旋转时受力不平衡，特别是转速高时，振动更明显。一方面，转子平衡在制造或装配过程中可能达不到设计要求;另一方面，可能是离心泵运行一定时间后，由于轴变形、零件偏心磨损过大等原因，转子平衡精度降低。在这两种情况下，都需要重新平衡转子。

氟塑料离心泵的轴承检修

检查轴承的径向游隙和轴向游隙应符合GB4604—84的规定。

1、滚动轴承的内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均不得有裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严重变形，转动时无异常杂音和振动，停止时应逐渐停下。

2、对于C级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道的接触精度，在一定负荷的作用下，进行着色检查，接触痕迹应连续，接触长度不应小于滚子母线的80。

滑动轴承

1、对于径向厚壁瓦

①用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳过盈量，轴间隙符合要求，瓦壳过盈量应为0～0.02mm。

②检查各部件，应无损伤与裂纹，轴瓦应无剥落、气孔、裂纹、槽道与偏磨情况。

离心泵是怎么划分的

离心泵是常见的一种类型的泵，它主要由叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环，填料函八大部分组成。当原动机带动泵轴和叶轮高速旋转时，液体一方面随叶轮做圆周运动，另一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外甩出，液体从叶轮获得了压力能和速度能。当液体流经涡壳到排液口时，部分速度能将转换为静压力能。当液体自叶轮甩出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断地被吸人，并以一定压力排出。如此不断地循环，液体被送到另外一个地方。