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离心泵运行过程中异常振动和噪声的原因
离心泵运行过程中异常振动和噪声的原因一般包括以下几个方面:
1.出现气蚀现象。空化过程中气泡和气泡会,导致振动和噪音。如果振动是由泵气蚀引起的,需要改变安装高度或增加系统压力,甚至需要重新选择或设计泵。
2.转子平衡降低。转子不平衡时,与转子旋转中心偏差过大,导致旋转时受力不平衡,特别是转速高时,振动更明显。一方面,转子平衡在制造或装配过程中可能达不到设计要求;另一方面,可能是离心泵运行一定时间后,由于轴变形、零件偏心磨损过大等原因,转子平衡精度降低。在这两种情况下,都需要重新平衡转子。






离心泵处于非设计工况区。离心泵应绕设计点运行,尽量避免在小流量区和大流量区运行,否则水力冲击的增加会引起振动。当水从叶轮叶片外端流经导叶或蜗壳泵舌附近时,会产生水力冲击,冲击程度会随着泵的转速和尺寸的增大而增大。当这个液压脉冲传递到管道系统和基础时,会产生噪声和振动;如果这个液压脉冲的频率与泵轴、管道系统或基础的固有频率相似,就会发生更严重的共振。在实践中,液压冲击引起的振动可以通过以下方法或措施来预防和减轻:
(1)适当地增大叶轮外径与泵壳隔舌的距离,即增大叶轮出水口的间隙。
(2)改变流道的型线,尽量避免流道面积的突变或流动方向的急剧改变,以缓和水力冲击的不利影响。

整体上看,多级离心泵是多个叶轮组装在同一泵轴上,叶轮的两侧是液态引流设备及泵体。殊不知,如何把叶轮组组装在泵体内或是从泵体内取下呢?无外乎2个方法,一个是将泵体及引流设备沿泵轴的中心线水准剖分,使其变成左右两一部分,这叫水准剖分式多级离心泵;另一个方法是将泵体及液态引流设备沿泵轴方位在叶轮中间以垂直平分泵轴的平面图剖切割成多个段,这叫分段式多级离心泵。







