如何控制凸轮转子泵的流量?

调节阀控制、旁路控制、并联泵控制和变频器调速控制等。

一、调节阀控制

通过调节阀调整工作点。该种调节会增加水力损失和降低泵效率。并且无法实现节能。

二、旁路控制

在主管道的排出管路上并联一个带阀的管道。通过开关阀控制来控制液体流向。

三、并联泵控制

在需要较大流量的系统里，可以使用多个小功率泵并联替代一台大泵使用。通过控制泵的启停控制流量，如果结合变频器或软启动器一起使用，可以实现更有效的运行。

四、变频器控制

相对调节阀控制和旁路控制的能量损耗，变频器控制的优点有：

1、节能：与传统的流量控制相比，变频器控制流量更加节能。

2、控制：准确调整所需压力和流量，PID控制增加控制精度。

3、较少维护和延长电机使用寿命：可实现频繁启停，降低启动电流冲击。

转子泵机械密封问题要怎么解决

转子泵在工业中被广泛使用。 在设备运行期间，泵密封件容易出现故障和泄漏问题。

遇到这些问题时，如何解决? 以下是转子泵的机械密封及其解决方案的介绍。

1.转子泵安装静态测试期间的泄漏

机械密封件安装调试后，有必要对泵进行相关测试，以观察设备的泄漏情况。 如果泄漏很小，则原因主要是动密封圈或静密封圈有问题; 如果泄漏量较大，则动环和静环之间的摩擦可能会出现问题。 当发生泵密封件泄漏时，首先要做的是观察泵的泄漏情况，确定大概位置，然后手动摇动观察值。

2.在转子泵的测试操作过程中发生泄漏

泵通过上述测试阶段后，运行过程中由高速旋转产生的离心力也会抑制介质的泄漏。 因此，在试验操作期间，排出轴之间的机械密封件的泄漏和端盖密封件的故障基本上是由动环和静环摩擦的损坏引起的。 这些现象的主要原因是：在运行过程中发生了疏散，气蚀，压缩等现象，这会引起较大的轴向力，并终导致动环和静环的接触面分离; 过度压缩会导致更严重的摩擦表面划痕; 动环密封太紧，弹簧无法调节动环的轴向浮动量。 静环密封件太松，当移动环轴向浮动时，静环与静环座分离。

3.由于设备腐蚀而导致的转子泵机械密封失效：密封的表面点接缝被腐蚀，从而导致渗透和泵泄漏。

4.转子泵由于高温影响而导致的机械密封失效：由于设备的长期干摩擦，密封面上的冷却水突然中断，杂质进入密封面，抽真空等原因，会引起径向裂纹 在不断变化的表面上; 一些当辅助密封件处于异常温度时，会引起老化，，后变硬并失去其弹性。 这些现象也会导致泵泄漏。

在石油化工行业，转子泵可替代以下泵使用

1、石油化工流程泵

转子泵采用双端机械密封，密封腔加压，不锈钢316L和PTFE等材质设计，确保化工行业应用的特殊性。

2、扫仓泵

转子泵具有通过颗粒能力强，自吸能力强，移动式多点操作，维修简单等优势。

3、污油输送泵

采用转子泵台替代其它容积泵，实现更平稳和经济的运行，具有耐磨损，耐温变，耐腐蚀，在线维修等优势。

4、循环输送泵

转子泵具有输送高粘度介质的能力，且流量稳定，运行平稳，使用效果非常好！