1.1泵的零件必须是合格的产品，并且所有防锈处理均已完成。

1.2组装时应清洁零件，不允许有油，污垢和铁屑。

1.3碳钢和铸铁零件的加工表面应涂防锈油或油脂。

1.4组装好泵之后，必须在泵的旋转方向上有一个箭头标记。

1.5组装后必须对泵进行标记，并应按照Q / SPCN.G.28001“产品识别和追溯控制程序”的标准执行该方法。

1.6通过泵性能试验后，应清除泵中的水，并在碳钢泵体流道，碳钢叶轮流道和外表面以及碳钢泵轴上涂防锈油或 润滑脂。 机器防锈工艺。

1.7在包装泵之前，应在泵体的进出口处安装5mm厚的Q235-A材料盲板。 如果有匹配的法兰，也将其安装在盲板上。

2.组件和Z终组装的要求

2.1组装平键和轴承时，切勿直接用锤子敲打它们。 它们应使用木锤，铜棒或组装工具进行组装。

2.2当轴承内径为r6和s6等过盈配合时，有必要进行热装，并且温度为80-120°C。

2.3双头螺栓与母体的连接端应涂干油，长度应一致并均匀拧紧。

2.4在装配过程中，严禁刮擦零件表面，特别是配合和密封面，以免影响装配质量。

涡流测功机可用于测量主轴旋转精度。 当改变被测物体的大小和位移时，测功机感应线圈的电感和阻抗等特性将发生变化，并且具有特定的对应关系。 如果更改了以上参数之一，则可以用于执行各种测试。 测量时，应沿与主轴线平行的方向安装此涡流测功机。 产生轴向力时，主轴发生位移，主轴端部与涡流测功机线圈之间的距离发生变化，并且侧向力的测量和配合将位移转换为电信号， 然后经过放大，滤波，A / D转换等处理后，将其转换为数字信号，然后通过计算机处理获得导致主轴产生此位移的轴向力的大小。 这种方法可以与计算机结合起来处理数据。 它具有良好的实时性能和较强的抗干扰能力，但不适用于内部结构紧凑的机械设备。 除了上述方法外，泵厂还使用应变仪填埋，轴向电磁力和等离子弧力等方法来测量轴向力。

一、对机、泵以及机械密封的配合部分技术要求：

1、轴弯折度不可过大。

2、构件内各零件均合乎工程图纸规定。

3、扭紧旋盖时要在联轴器找正后开展，夹紧螺钉应均扭紧，避免法兰盘面倾斜。

二、泵用机械密封的安装要求：

1、弹黄的缩小量按工程图纸要求开展容许偏差±2mm。

2、轴在安裝机封处的振摆量不可超过。

3、轴的径向窜角动量不容许超过。

4、安裝机封位置轴生产制造尺寸公差为h8，光滑度。

5、安裝动环密封环的轴（轴套）梁端及其清静环密封环的密封性旋盖（或罩壳）的梁端应制成倒圆角并修光。

6、动环安裝后务必确保动环能在轴上灵便挪动。