随着国外大型成套技术的发展，出现了一系列新型成套设备与单机。与阀门有关的新型成套设备发展的特点是大型化、高参数化、自动化和成套化，与这些成套设备的控制方式相适应。近20年来，国外阀门的控制方式也有很大发展。除一般手动、机动、电动、气动、液动传动之外，电液连动、气液连动、自动控制的阀门品种不断增多，并有进一步发展的趋势。

阀门的历史

阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。

随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、、、事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到低限度。

1、调节功能：好调节功能是电动调节阀的主要功能之一，表现为①流量特性;②可调比R;③小开度工作性能;④流量系数;⑤调节速度。全功能超轻型电动调节阀R=100，使小开度调节性好;Kv值大，是单双座阀、套筒阀的2～3倍

　　2、切断功能：好切断功能反映阀的内在质量。直行程阀标准泄漏率通常为10～10;全功能超轻型压力电动调节阀标准泄漏率为10，比单双座阀、套筒阀高100～1000倍。

　　3、克服压差大：克服压差功能是保证切断的前提，与切断功能不可分割。双座阀允许压差大，但泄漏大;单座阀泄漏小，但允许压差小。全功能超轻型电动调节阀较好的解决了压差大，泄漏又要求小的难题，其允许压差可达PN值。