1.1泵的零件必须是合格的产品，并且所有防锈处理均已完成。

1.2组装时应清洁零件，不允许有油，污垢和铁屑。

1.3碳钢和铸铁零件的加工表面应涂防锈油或油脂。

1.4组装好泵之后，必须在泵的旋转方向上有一个箭头标记。

1.5组装后必须对泵进行标记，并应按照Q / SPCN.G.28001“产品识别和追溯控制程序”的标准执行该方法。

1.6通过泵性能试验后，应清除泵中的水，并在碳钢泵体流道，碳钢叶轮流道和外表面以及碳钢泵轴上涂防锈油或 润滑脂。 机器防锈工艺。

1.7在包装泵之前，应在泵体的进出口处安装5mm厚的Q235-A材料盲板。 如果有匹配的法兰，也将其安装在盲板上。

2.组件和Z终组装的要求

2.1组装平键和轴承时，切勿直接用锤子敲打它们。 它们应使用木锤，铜棒或组装工具进行组装。

2.2当轴承内径为r6和s6等过盈配合时，有必要进行热装，并且温度为80-120°C。

2.3双头螺栓与母体的连接端应涂干油，长度应一致并均匀拧紧。

2.4在装配过程中，严禁刮擦零件表面，特别是配合和密封面，以免影响装配质量。

以弹簧秤作为测力的，轴承箱固定在定子上，轴承箱安装在正确的轴承箱上。 安装在轴承箱中的零件可随转子轴向移动。 弹簧枰的轴向力测量。 当水泵运转时，叶轮转子主体在轴向力的作用下偏向一端，并且转子在外力作用下被拉到中心。 该拉力等于轴向力。 由力测量机构测量的拉力是轴向力。 该方法原理简单易懂，但测试精度不高，数据无法实时连接到微机数据处理系统，无法实现实时数据采集。

下面我们再来说说流量不足的原因，常见原因有动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。

处理方法： 恢复额定转速，清理皮带油垢，调整好皮带紧度；降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清理堵塞物，更换叶轮、减漏环，更换出水管。