离心泵机械密封的安装说明

离心泵机械密封是要求很严格精密的部件，如果装配不当就会影响离心泵密封性能，要正确安装必须注意以下几点：

离心泵机械密封的安装和技术要求

1、对机、泵以及机械密封的配合部分技术要求：

a.轴弯曲度不得超过0.05mm.

b.部件内各零件均符合图纸要求.上紧压盖时应在联轴器找正后进行，压紧螺丝应均上紧，防止法兰面偏斜.

离心泵相关介绍

1.为什么备用泵要定期起动？

定期启动具有三个功能：防止水垢卡在泵中； 防止泵轴变形； 曲柄还可以将润滑油带到各个润滑点，以防止轴生锈，并对轴承进行润滑，这对于紧急情况下的驱动非常有用。

2.运行中离心泵异常加热的原因是什么？

发烧是机械能转化为热能的体现。：伴有噪音的热量通常会损坏轴承球保持架。 轴承箱中的轴承套松动，前后压盖松动，并且由于摩擦而产生热量。 轴承孔太大，导致轴承外圈松动。 泵中有异物。 转子剧烈振动并磨损了密封圈。 泵已排空或泵上的负载过高。 转子不平衡。 润滑剂过多或过少以及油质量不合格。

负载测试运行：

（1）泵的注液，更换和排气要求应按照技术文件的规定执行。

（2）往复泵，螺杆泵和其他容积泵必须在启动前打开入口阀和出口阀。 离心泵启动时，应打开入口阀，并关闭出口阀。 电机的启动功率不会太高； 出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀以调节所需的流量和扬程。 关闭出口阀时，泵的连续运行时间不应太长，否则，由于叶轮搅拌，泵中的液体温度会升高。

（3）打开排气阀，使整个泵体充满液体。 充满后，离心泵必须关闭排气阀。 在启动泵之前，先轻推泵以确认转向是否正确。

（4）允许将水用于试运行的泵应用水进行测试。 对于运输石油产品的泵，泵腔与轴承连通，工作介质用作润滑剂。 操作。

（5）泵必须在额定负载下连续运转2至4个小时； 涡流泵和齿轮泵应在无负载（出口阀完全打开）下测试至少15分钟； 正常运行后，在工作压力的1 / 4、1 / 2、3 / 4的条件下进行分段运行测试； 每段的工作时间应不少于0.5小时； Z后，在工作压力下连续运行2-4小时以上； 在前一个压力水平的试运行失败之前，不应对后一个压力水平进行测试。