转子泵调节阀堵塞了，怎么办？

在转子泵的使用过程中，如果调节阀发生堵塞故障，我们该如何解决呢？

1、清洗法

经常发生于新投运系统和大修后投运初期，管路中的焊渣、铁锈、等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕、密封面上产生压痕等。这是常见的故障。遇此情况，必须卸开进行清洗，除掉渣物，如密封面受到损伤还应研磨;同时将底塞打开，以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物，并对管路进行冲洗。投运前，让调节阀全开，介质流动一段时间后再纳入正常运行。

2、安装管道过滤器法

对小口径的调节阀，尤其是超小流量调节阀，其节流间隙特小，介质中不能有一点点渣物。遇此情况堵塞，好在阀前管道上安装一个过滤器，以保证介质顺利通过。带使用的调节阀，工作不正常，其气路节流口堵塞是常见的故障。因此，带工作时，必须处理好气源，通常采用的办法是在前气源管线上安装空气过滤减压阀。

转子泵机械密封问题要怎么解决

转子泵在工业中被广泛使用。 在设备运行期间，泵密封件容易出现故障和泄漏问题。

遇到这些问题时，如何解决? 以下是转子泵的机械密封及其解决方案的介绍。

1.转子泵安装静态测试期间的泄漏

机械密封件安装调试后，有必要对泵进行相关测试，以观察设备的泄漏情况。 如果泄漏很小，则原因主要是动密封圈或静密封圈有问题; 如果泄漏量较大，则动环和静环之间的摩擦可能会出现问题。 当发生泵密封件泄漏时，首先要做的是观察泵的泄漏情况，确定大概位置，然后手动摇动观察值。

2.在转子泵的测试操作过程中发生泄漏

泵通过上述测试阶段后，运行过程中由高速旋转产生的离心力也会抑制介质的泄漏。 因此，在试验操作期间，排出轴之间的机械密封件的泄漏和端盖密封件的故障基本上是由动环和静环摩擦的损坏引起的。 这些现象的主要原因是：在运行过程中发生了疏散，气蚀，压缩等现象，这会引起较大的轴向力，并终导致动环和静环的接触面分离; 过度压缩会导致更严重的摩擦表面划痕; 动环密封太紧，弹簧无法调节动环的轴向浮动量。 静环密封件太松，当移动环轴向浮动时，静环与静环座分离。

3.由于设备腐蚀而导致的转子泵机械密封失效：密封的表面点接缝被腐蚀，从而导致渗透和泵泄漏。

4.转子泵由于高温影响而导致的机械密封失效：由于设备的长期干摩擦，密封面上的冷却水突然中断，杂质进入密封面，抽真空等原因，会引起径向裂纹 在不断变化的表面上; 一些当辅助密封件处于异常温度时，会引起老化，，后变硬并失去其弹性。 这些现象也会导致泵泄漏。

1、注意转子泵的进出口，当进出口搞错了，就会出现介质不流动与不出料的情况。

2、目前大部分厂家生产转子泵为电机传动的，因此要确保泵与电机的衔接性，调节同轴度及其维持泵与电机在同一个平面是非常必要的工作。

3、定期的维修可以让转子泵及时发现存在的不足，进而防范于未然。

4、转子泵使用以前，介质要进入入口内，防止转子泵干转和空转，这对泵的毁坏是十分严重的，客户使用转子泵时应十分注意这种情况。

5、转速难题：每一台转子泵都有着其对应的转速，客户使用的过程中要清楚该泵的高转速值，不能让转子泵超负荷工作，现场工作转速小于高转速的情形下泵才可以健康的运行。