1.1泵的零件必须是合格的产品，并且所有防锈处理均已完成。

1.2组装时应清洁零件，不允许有油，污垢和铁屑。

1.3碳钢和铸铁零件的加工表面应涂防锈油或油脂。

1.4组装好泵之后，必须在泵的旋转方向上有一个箭头标记。

1.5组装后必须对泵进行标记，并应按照Q / SPCN.G.28001“产品识别和追溯控制程序”的标准执行该方法。

1.6通过泵性能试验后，应清除泵中的水，并在碳钢泵体流道，碳钢叶轮流道和外表面以及碳钢泵轴上涂防锈油或 润滑脂。 机器防锈工艺。

1.7在包装泵之前，应在泵体的进出口处安装5mm厚的Q235-A材料盲板。 如果有匹配的法兰，也将其安装在盲板上。

2.组件和Z终组装的要求

2.1组装平键和轴承时，切勿直接用锤子敲打它们。 它们应使用木锤，铜棒或组装工具进行组装。

2.2当轴承内径为r6和s6等过盈配合时，有必要进行热装，并且温度为80-120°C。

2.3双头螺栓与母体的连接端应涂干油，长度应一致并均匀拧紧。

2.4在装配过程中，严禁刮擦零件表面，特别是配合和密封面，以免影响装配质量。

拆下长杆螺栓。分段多级泵的前段，中段和尾段通谈过多个长螺栓固定在一起，形成一个完成的泵体。这些螺栓也称之为长杆螺栓。当拧紧长螺栓时，各部分之间的轴向密封面紧密配合，以防止泵腔中的压力介质向外泄露。如果长螺栓的紧固力太大，则会损坏零件；如果紧固力太小，密封会泄露。一些制造商给出的手册中长螺栓的预紧力值。装备时，公共号码：泵管，按规定值拧紧螺栓; 大多数制造商都没有给出长螺栓的预紧力。 根据拆卸前后的紧固长度的比较，需要现场检查的值，以确保紧固力适中。 在拆卸前按顺序对长杆螺栓及其配套螺母进行编号是很方便的，例如，顺时针方向的数字1,2，I3，...，另一端是逆时针编号，螺栓是相应的。 螺栓孔也相应编号，以确保螺栓和螺母仍然重新装入其原始位置。 用纱布研磨螺栓端面和螺母端面。 对于相同的螺栓，测量两端暴露的螺母的长度。

将离心泵、轴流泵、混流泵的工作区域全部综合画在同一张图上，这就构成了农用水泵系列综合型谱图，该图绘制比较复杂，但使用比较方便。根据确定的设计流量和设计扬程，在离心泵综合型谱图上，首先在纵坐标上以设计扬程查找出符合扬程要求，而流量不等的几种水泵，然后再在横坐标上以设计流量来确定选用哪一种水泵。如果设计流量较大时，单泵未能符合要求，可考虑多机作业，但应注意尽量采用相同型号的自吸泵，以利于施工安装、管理维修。