1.1泵的零件必须是合格的产品，并且所有防锈处理均已完成。

1.2组装时应清洁零件，不允许有油，污垢和铁屑。

1.3碳钢和铸铁零件的加工表面应涂防锈油或油脂。

1.4组装好泵之后，必须在泵的旋转方向上有一个箭头标记。

1.5组装后必须对泵进行标记，并应按照Q / SPCN.G.28001“产品识别和追溯控制程序”的标准执行该方法。

1.6通过泵性能试验后，应清除泵中的水，并在碳钢泵体流道，碳钢叶轮流道和外表面以及碳钢泵轴上涂防锈油或 润滑脂。 机器防锈工艺。

1.7在包装泵之前，应在泵体的进出口处安装5mm厚的Q235-A材料盲板。 如果有匹配的法兰，也将其安装在盲板上。

2.组件和Z终组装的要求

2.1组装平键和轴承时，切勿直接用锤子敲打它们。 它们应使用木锤，铜棒或组装工具进行组装。

2.2当轴承内径为r6和s6等过盈配合时，有必要进行热装，并且温度为80-120°C。

2.3双头螺栓与母体的连接端应涂干油，长度应一致并均匀拧紧。

2.4在装配过程中，严禁刮擦零件表面，特别是配合和密封面，以免影响装配质量。

假如排水口在出蓄水池一切正常水位线左右，虽提升了水泵扬程，但降低了总流量。若因地貌标准限制，排水口务必高于出蓄水池水位线，则应在支管改装弯管和短管，使自来水管变成直冲式，减少排水口高宽比。①进水口的进水管离漏水水池和侧墙间距低于进水管直经。假如水池有细沙等废弃物时，进水管离水池的间距低于直经的倍时，会导致输送水时漏水受阻或吸入细沙脏物，阻塞进水管。

②进水口的进水管进水深层不足时，那样会造成进水口周边河面造成涡旋，危害漏水，降低水流量。恰当的安裝方式 是：中小型水泵进水深层不可低于300～600mm，大中型离心水泵不可低于600～1000mm。

检查多级泵管路及结合处有无松动现象。用手转动多级泵，试看多级泵是否灵活。向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。拧下多级泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。点动电机，试看电机转向是否正确。开动电机，当多级泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。尽量控制多级泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证多级泵在zui率点运转，才能获得zui大的节能效果。DF型多级泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35度，温度不得超过80度。如发现多级泵有异常声音应立即停车检查原因。