熟悉结构，尤其是对于复杂的泵或新型泵。 拆卸之前，必须检查图纸或说明，以了解每个组件的作用和关系以及旋转方向，以免盲目拆卸。

标记它们以避免未对准。 拆卸前，必须标记相邻的零件或联轴器零件，以避免由于重新组装的质量不正确或不均匀（例如轴上的多个键，联轴器等）而引起的振动。 标记时，在非工作表面上标记。

维护之前，请仔细测量并记录数据。 如泵和电机的对中数据。

拆卸顺序合理。 首先拆下泵的辅助部件（辅助管道，循环冷却水系统，联轴器等），然后拆下主机，先拆下外部，再拆下内部，先拆下上部，再拆下下部。 拆卸前请选择合适的工具，必要时进行设计和制作工具。 拆卸时请勿敲打。 保护轴的所有螺纹，配合表面和顶孔。

零件应整齐排列，以便于组装。

1）合理地设计水泵叶轮及流道，使叶轮内少发生汽蚀和脱流;

合理选择叶片数、叶片出口角、叶片宽度、叶片出口排挤系数等参数，消除扬程曲线驼峰;

泵叶轮出口与蜗壳隔舌的距离，有资料认为该值为叶轮外径的十分之一时，脉动压力达到下限;

把叶片的出口边缘做出倾角（比如做成20。左右），来减小冲击;

保证叶轮与蜗壳之间的间隙;提高泵的工作效率。

同时，对泵的出水流道等相关流道进行优化设计，减少水力损失引起的振动。

合理设计各种泵的进水段处的吸入室，以及压缩级的机械结构，减少压力脉冲，可以保证流场稳定，提高泵的工作效率，减小能量损失，也可以提高泵的振动动态性能的稳定性。

间隙值是否符合标准;各处润滑是否良好;提高泵的轴瓦检修工艺水平，严格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循环程序，保证轴瓦与轴颈的接触面积达到规定的标准：

①泵轴颈与轴承间隙值，通过更换前后轴承、研磨、刮瓦、调整等手段达到合格。

②泵轴承体与轴承箱球面顶间隙值合格。

③泵轴轴承下瓦和泵轴轴颈接触点及接触角度:标准规定下瓦背与轴承座接触面积应在60%以上，轴颈处滑动接触面上的接触点密度保持在每平方厘米2一4个点，接触角度保持在60“一90”。