1、定期维护油位和含油油位，一般情况下，正常油位应在设备油位窗或标注的1/3-2/3范围内。油标注油方法，其表明油位仅代表注油能力，泵的轴承箱油位满足运作规定，油位小于其总容积的1/4可考虑补油。

2、检查和补充方式，取出少量润滑油做为样品与新鲜润滑油进行对比，保证油品达标。假如螺旋转子泵发生浑浊，则可能是和水混合的结果，也就是常说的乳化液，这时应更换润滑油。

假如样品途径发暗或增厚，则可能说明润滑油现在开始炭化，应完全更换旧润滑油。如果可能，应用新鲜润滑液清洗油道。

更换润滑油，应保证更换新润滑油，与旧型号相同，并添加到满足条件的油位。

对结构材料的影响：假如泵送的是一些化工品，则可能会依据温度的改变而出现浸蚀。与温度较低的液体相比，热烧开的液体对材料的腐蚀作用更大。因而，查验泵送温度中的化学兼容性很重要。

在极低的温度下（如-150oC及以下）会让很多材料变脆，如规范碳钢，因而，如不锈钢转子泵送LNG或其他低温液体的系统必须采用专门的部件材料。通过添加一些元素或煅造具备一些晶体结构的金属，能够制造出即便在这些情况下也可以承受的零件。

转子泵的凸轮轴传动系统挑选：

1、电机+定整比减速器：这类传动系统方法简易，转子转速比不会改变，也就选择了总流量的不能特性。

2、电机+机械设备磨擦式CVT：此调速选用手动式调整方法完成，其优点是可以信赖，扭距大，无极可调式。其不足之处是对的是自动调节，较为不便，变速在运转环节中开展，没有在关机情况下变速。

3、变频式电机+变频调速器：这类方法可以完成转速比的自动调节，也就是完成总流量的无极变速。具备智能化水平高、低速档扭距大等优势。橡皮擦包装材料、不锈钢板材、铜制原材料、钢制原材料中应用较多的是塑胶包覆原材料和不锈钢板材。橡塑制品包覆转子塑胶材料便是文中主要详细介绍的，从运用加工工艺生命周期看来，化学工业中带有废水、污油、细颗粒物的介质合适选用塑胶包覆转子的凸轮轴转子泵。