１、先检查基础是否固定，机座螺栓是否松动；２、叶轮锁母是否松动；３、联轴器是否对中良好；４、主轴是否弯曲；５、泵和电机轴承是否跑外圈，也就是轴承座孔是否磨损、间隙过大；６、叶轮中是否有异物 ；７、支架是不是不牢固而引起管道振动； 8、另外还要看物料的情况，是否黏度太大； 9、吸入管或过滤网是否堵塞；10、吸入管是否伸入液面太浅。水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。

水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。

1、检查泵是否在设计工部下运行：扬程、流量、水温度、真空吸上高度等（是存在在气蚀条件）。2、检查泵进出口阀是否完好。3、检查水中是否夹带空气或其它气体。4、检查泵出口管线上是否存在空气未排尽现象。5、检查泵进口是否漏气。

消除水泵振动的方法

从设计制造环节消除振动

1、机械结构设计方面注意的问题

1）轴的设计。

增加传动轴支撑轴承的数目，减小支撑间距,在适当范围内减小轴长，适当加大轴的直径，增加轴的刚度;当泵轴转速逐渐增加并接近或整数倍于泵转子的固有振动频率时，泵就会猛烈振动起来，所以在设计时，应使传动轴的固有频率避开电机转子角频率;

提高轴的制造质量，防止质量偏心和过大的形位公差。

a.因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以务必禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成的空载运转。

b.被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网；如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

c.离心泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

d.被输送的介质及其温度在泵材允许范围内（详见磁力传动离心泵性能表）。

e.对于输送介质为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。

f.磁力传动离心泵运行500小时后，应拆检查轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5——1mm，叶轮轴向窜动1.5——2mm时，应更换轴承和轴向动环。