凸轮转子泵与渣浆泵相比具有哪些优势？

渣浆泵是一种用于输送固液混合物的杂质泵，原则上渣浆泵属于离心泵的一种，适用于输送磨蚀比较强、含坚硬固体颗粒的固液混合物。

凸轮转子泵采用全橡胶包覆的转子，具有很好的自吸能力，吸程可达9米，无需其他灌泵的辅助设备，对于污水厂沉淀池污泥，石油石化行业含油污水，汽柴煤的卸车工艺具有很好的实用性和技术优势，并且橡胶材质具有很好的耐磨损性和耐腐蚀性，更可以应对复杂介质的输送工艺和环境，相比渣浆泵高转速，磨损快，凸轮转子泵可以在这些工艺中替代离心泵等其它高转速泵。

除了性能有优势，凸轮转子泵的综合使用成本相比较处于低水平，因为凸轮转子泵的组成结构简单，由3个独立的腔体组成，橡胶包覆转子也就是我们常说的叶轮在过流腔体，集装式机械密封放置于中间隔离腔，不与介质进行直接接触，那么常用的备品备件，也就是更换的易损件为橡胶包覆转子，在市政环保污水处理厂中污泥处理工艺，介质简单，含固率在3%以内，常见的使用寿命高，后期很少进行备件更换，可以实现无人无人化管理。

转子泵机械密封问题要怎么解决

转子泵在工业中被广泛使用。 在设备运行期间，泵密封件容易出现故障和泄漏问题。

遇到这些问题时，如何解决? 以下是转子泵的机械密封及其解决方案的介绍。

1.转子泵安装静态测试期间的泄漏

机械密封件安装调试后，有必要对泵进行相关测试，以观察设备的泄漏情况。 如果泄漏很小，则原因主要是动密封圈或静密封圈有问题; 如果泄漏量较大，则动环和静环之间的摩擦可能会出现问题。 当发生泵密封件泄漏时，首先要做的是观察泵的泄漏情况，确定大概位置，然后手动摇动观察值。

2.在转子泵的测试操作过程中发生泄漏

泵通过上述测试阶段后，运行过程中由高速旋转产生的离心力也会抑制介质的泄漏。 因此，在试验操作期间，排出轴之间的机械密封件的泄漏和端盖密封件的故障基本上是由动环和静环摩擦的损坏引起的。 这些现象的主要原因是：在运行过程中发生了疏散，气蚀，压缩等现象，这会引起较大的轴向力，并终导致动环和静环的接触面分离; 过度压缩会导致更严重的摩擦表面划痕; 动环密封太紧，弹簧无法调节动环的轴向浮动量。 静环密封件太松，当移动环轴向浮动时，静环与静环座分离。

3.由于设备腐蚀而导致的转子泵机械密封失效：密封的表面点接缝被腐蚀，从而导致渗透和泵泄漏。

4.转子泵由于高温影响而导致的机械密封失效：由于设备的长期干摩擦，密封面上的冷却水突然中断，杂质进入密封面，抽真空等原因，会引起径向裂纹 在不断变化的表面上; 一些当辅助密封件处于异常温度时，会引起老化，，后变硬并失去其弹性。 这些现象也会导致泵泄漏。

一般在输送黏度较高的介质时，需要需要自吸的话，我们选择什么泵合适呢？

如果介质黏度度，且需要自吸，建议选择橡胶包覆转子的凸轮转子泵。其转子选用橡胶包覆设计，与泵体之间无间隙设计，运行中过流内腔产生真空，进口产生负压，介质可以在无需灌泵的情况下，完成自吸及输送要求。选用橡胶包覆转子的凸轮转子泵抽吸储罐里的高粘度介质时，其自吸较多可达9m，且运行稳定。此外，需要注意的是因为介质黏度较高，使用方的管路需要和泵的管路做对应，如果低于泵的进出口法兰，那么泵会产生震动现象。凸轮转子泵是容积式泵，出口转速较低，这时50hz的转速在200rpm，建议配置变频电机，低频启动，一方面保护泵组，另一方面能够满足不同流量的输送需求。凸轮转子泵的流量与压力成反比，因此能通过变频电机灵活调节性能参数满足不同需求。