1.1泵的零件必须是合格的产品，并且所有防锈处理均已完成。

1.2组装时应清洁零件，不允许有油，污垢和铁屑。

1.3碳钢和铸铁零件的加工表面应涂防锈油或油脂。

1.4组装好泵之后，必须在泵的旋转方向上有一个箭头标记。

1.5组装后必须对泵进行标记，并应按照Q / SPCN.G.28001“产品识别和追溯控制程序”的标准执行该方法。

1.6通过泵性能试验后，应清除泵中的水，并在碳钢泵体流道，碳钢叶轮流道和外表面以及碳钢泵轴上涂防锈油或 润滑脂。 机器防锈工艺。

1.7在包装泵之前，应在泵体的进出口处安装5mm厚的Q235-A材料盲板。 如果有匹配的法兰，也将其安装在盲板上。

2.组件和Z终组装的要求

2.1组装平键和轴承时，切勿直接用锤子敲打它们。 它们应使用木锤，铜棒或组装工具进行组装。

2.2当轴承内径为r6和s6等过盈配合时，有必要进行热装，并且温度为80-120°C。

2.3双头螺栓与母体的连接端应涂干油，长度应一致并均匀拧紧。

2.4在装配过程中，严禁刮擦零件表面，特别是配合和密封面，以免影响装配质量。

化工离心泵安装顺序

(1)整套化工离心泵运抵现场时，都已装好电机;找平底座时，可不必卸下化工离心泵和电机。

(2)安装化工离心泵的基础平面应用水平找平，待基础水泥凝固后将化工离心泵安装在基础上，并用水平仪检查水平情况，如不平，应用垫铁调正，直到水平为止，然后通过灌浆孔由混凝土浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

(3)水泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓的螺母，然后再检查一下整台机组的水平度，稍有不平时，可用斜铁找平。

(4)化工离心泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架，不允许管路重量直接由泵承受。

(5)泵轴与电机旋转方向应一致，否则，以三相异步电动机为动力时，只要把三根引线中任意两根对换位置连接即可。

在选型表中，根据确定的离心泵设计扬程和设计流量，从横表查找出与设计扬程相符合或相接近的离心泵扬程数值；再从纵表找出与设计流量相一致或相接近的流量数值，纵横相交于小方块，它标出了水泵型号，初步选出泵型。但有时会出现两种泵型都满足设计要求，此时，可把这两种泵型作方案比较，进行技术经济分析，然后选定其中一个合适的泵型。这种选择水泵的方法比较简便而又快捷。