关于任何机械设备，平常保护保护作业做得好坏，转子泵不只反映在出产能否正常，更重要的直接影响到机械设备的运用受命，关于泵来说，当然也不破例，为此，注重以下几方面保护保护作业。

密封件、转子泵的密封分为静件密封和动件密封，支静件密封的密封圈（应注重外表不要有划痕或碰伤，不然，为直接影响密封作用；关于动件密封，由于转子泵会遭到压力巨细和运送介质的腐蚀，还有介质中微粒磨损等许多要素的影响（若是稍有不小心，很可能会有走漏表象发作。一旦产物走漏，应及时停机检修，用柔软洁净的棉布擦净，涂上一层甘油，拼装后，先用手后，方可开机运用，如修正没有希望，应替换新件。

常见转子泵的选型要点

工业生产中，离心泵约占泵总数的80%，转子泵约占10%。因此使用者一般对离心泵都比较熟悉，也比较偏爱。这常会造成一些不适合使用离心泵的场合中选用了离心泵。一般来说，对于各种不同粘度的液体输送，转子泵有着其他泵类的优点，但在液体输送时，不仅是粘度的问题，而且往往伴随着高温、高压并有时具有腐蚀性、或含有固体颗粒的特点。为此，在选用转子泵时，必须考虑下列要求：

1）被输送液体的流量，所选泵对粘度的适用范围。

2）对有计量要求的场合，所选泵在粘度和其他工艺条件变化时性能稳定性好。

3）系统的背压，所选泵的压力适用范围。

4）吸入性能，高粘度时的抽吸性能。

5）耐高温、耐腐蚀性能等。

6）结构简单，便于拆装、清洗和维修等。

除此之外，在选择泵型时还必须考虑所输送液体的性质，对于缺乏润滑性的液体，要求泵具有一定的间隙或使接触表面较小，因为在符合下要避免过度摩擦和磨损，缺乏润滑性的液体形不成油膜；对于含有磨削性固体的液体，选型时应考虑输送悬浮液中固体颗粒不致引起卡死或过度磨损；对于具有软固体颗粒的液体，选型时应考虑泵具有适合这种固体颗粒的间隙，不致使颗粒损伤；对于剪应力敏感的液体，选型时应考虑具有缓和的动作，并且使液体不受高的局部剪应力，通常选较低转速的泵。

转子泵由于其工作原理及结构的性表现为以下几方面工作特点：

1.输送的液体介质粘度范围大。从几百厘泊到几十万厘泊，从低粘度到半固体状态的流体。

2.泵内过流面积大，过流平稳，输送过程中其流速不易使介质发生破乳。

3.泵内吸入阻力小，转子泵具有自吸能力。

4.转子泵无内压缩过程。在转子泵内部，液体压力并非由于容积缩小而提高，而是借助出液口的较高压力使液体回流，以提高泵体容积中的液体压力，即所谓的等容积压缩。故它比有内压缩要多消耗压缩功，效率通常比有内压缩的各种泵低。这是其主要缺点。

5.由于转子之间及转子与壳体之间实际上是有一定的间隙，所以除轴承及同步齿轮外，转子泵不存在其它的摩擦运动，这就使得这种机型具有基础小、无振动、寿命长、机械等优点。同时也无需对转子及泵体进行润滑，免使输送的介质含油。当然，正是转子之间以及转子与壳体之间的的间隙存在，造成液体泄漏，从而影响转子泵高压力、的发展。

6.可以输送含有气体的介质。经过特殊改进叶型，如在叶面上挂上橡胶涂层，也可输送带有细微粒子的介质。

7.效率在70%左右，区域宽。

8.性能可靠，结构简单紧凑，自吸性好、重量轻，体积小，维修、清理方便。

9.具有计量功能，与往复泵一样，具有正排量特性，可使用于计量场合。